బైయర్ ఫ్యాక్టరీ నుండి ఆండీ ద్వారా
నవంబర్ 5, 2022న నవీకరించబడింది
అచ్చు యొక్క నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి దశల పరిచయం గురించి, మేము దానిని పరిచయం చేయడానికి 2 కథనాలుగా విభజించాము, ఇది రెండవ కథనం, కీలకమైన కంటెంట్: 1: కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ 2: ఫ్యాక్టరీ మోల్డ్ మేకింగ్ 3: ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ 4: ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు 5: ప్లాస్టిక్ మోల్డ్ డై మేకర్ 6: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం అచ్చు డిజైన్ 7: అచ్చు తయారీ మరియు కాస్టింగ్ 8: అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ
7. అంతర్గత అచ్చు చల్లార్చడం
(1), చల్లార్చడానికి ముందు పని చేయండి
ఎ) నాజిల్ రంధ్రం డ్రిల్లింగ్: డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎగువ డైలో నాజిల్ రంధ్రం వేయండి.ఎగువ డైలో నాజిల్ రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, దిగువ రంధ్రం వలె అదే కేంద్రానికి శ్రద్ధ వహించండి.
బి) షంట్ కోన్ రంధ్రం డ్రిల్లింగ్: డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా దిగువ డై రన్నర్ మధ్యలో షంట్ కోన్ హోల్‌ను డ్రిల్ చేయండి, ఆపై షంట్ కోన్‌ను సిద్ధం చేసి, దానిపై థింబుల్ రంధ్రం వేయండి.
సి) నీటి రంధ్రం డ్రిల్లింగ్: ఐకాన్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, లోపలి అచ్చు వైపు నీటి (శీతలీకరణ నీరు) రంధ్రం వేయండి.
d) లోపలి అచ్చు మరియు అచ్చు ఫ్రేమ్ యొక్క ఉమ్మడి ఉపరితలంపై ఫిక్సింగ్ రంధ్రం (బ్లైండ్ హోల్) డ్రిల్ చేసి నొక్కండి.
ఇ) లోపలి అచ్చుపై సూదులు ఉంటే, సూది రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేయాలి.
(2), థింబుల్ రంధ్రం వేయండి
ఎజెక్టర్ పిన్ అనేది అచ్చు యొక్క యాంత్రిక పనిలో ముఖ్యమైన భాగం.బీర్ యంత్రం యొక్క ఎజెక్టర్ చర్య ద్వారా ఉత్పత్తిని అచ్చు కోర్ నుండి వేరు చేయడం దీని పని, తద్వారా మొత్తం ఎజెక్షన్ ప్రభావాన్ని సాధించడం.ఎజెక్టర్ పిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం నేరుగా అచ్చు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.మరియు సేవా జీవితం.ప్రక్రియ అవసరాలు:
ఎ) థింబుల్ రంధ్రం యొక్క స్థానం ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రాసెస్ చేయబడాలి, సన్నని గోడలు మరియు రూపాన్ని వీలైనంతగా ప్రభావితం చేసే భాగాలను నివారించడానికి.పరివర్తన స్థానంలో బీర్ హ్యాండిల్ (వాలు) మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో విరిగిన సూదిని నివారించడానికి, థింబుల్ రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ముందు దానిని ఉపయోగించాలి.దిగువ నుండి చిన్న విభాగం యొక్క డ్రిల్ చిట్కాను డ్రిల్ చేయండి, ఆపై రివర్స్ సైడ్ నుండి డ్రిల్ చేయడానికి పెద్ద విభాగం యొక్క డ్రిల్ చిట్కాను ఉపయోగించండి.
బి) రంధ్రాలను మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు, ఉపయోగించిన డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాల అక్షాలు మరియు పని పట్టిక మధ్య నిలువుత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.
c) థింబుల్ హోల్‌ను ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మార్జిన్‌తో వదిలివేయాలి, తద్వారా రీమర్‌తో రీమ్ చేసిన తర్వాత రంధ్రం మరియు థింబుల్ మధ్య యాంత్రిక పరివర్తనను నిర్ధారించడానికి.ఇది చాలా గట్టిగా ఉంటే, ఉత్పత్తి సమయంలో రంధ్రం మరియు థింబుల్ కాలిపోతుంది;ఫ్రంట్‌లు ఉన్నాయి.
d) థింబుల్ రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, నీటి రవాణా రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ చేయబడదని నిర్ధారించుకోవాలి.
ఇ) 1.5 మిమీ కంటే తక్కువ థింబుల్ రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, ఖాళీగా ఉన్న రంధ్రాలను నివారించడానికి పరివర్తన భాగం యొక్క పొడవు 20 మిమీ మరియు 30 మిమీ మధ్య వీలైనంత వరకు ఉంచాలి, ఆపై ఖాళీ విభాగం (థింబుల్ మరియు థింబుల్ హోల్ మధ్య అంతరం) ఉండాలి. ప్రాసెస్ చేయబడింది.హోల్-ఎగవేత ఎపర్చరు ట్రాన్సిషన్ ఎపర్చరు కంటే 0.5 మిమీ పెద్దదిగా ఉండాలి.ఇది చాలా పెద్దది అయినప్పుడు, పొడవాటి వ్రేళ్ళ బొటన వ్రేలిని వంగడం మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం.
(3), అంతర్గత అచ్చు చల్లార్చడం
లోపలి అచ్చు మంచిగా ఉన్న తర్వాత, అది చల్లార్చడానికి వేడి చికిత్స ప్లాంట్‌కు పంపబడుతుంది, తద్వారా లోపలి అచ్చు కాఠిన్యం అవసరాలను తీర్చగలదు.
8. డ్రాప్ ఫ్రేమ్
(1), డ్రాప్ ఫ్రేమ్
లోపలి అచ్చు చల్లారిన తర్వాత, అది సమన్వయ తనిఖీ కోసం అచ్చు ఫ్రేమ్‌లో ఉంచబడుతుంది.ఈ క్రమంలో, అచ్చు ఫ్రేమ్ మరియు లోపలి అచ్చు యొక్క ఉమ్మడి అంచుని రుబ్బు మరియు కత్తిరించడం అవసరం, తద్వారా లోపలి అచ్చు పూర్తిగా అచ్చు చట్రంలోకి వస్తాయి మరియు మ్యాచింగ్ సాధారణమైనది.
(2) అచ్చు ఫ్రేమ్‌పై లోపలి అచ్చు ఫిక్సింగ్ రంధ్రాలను రంధ్రం చేయండి
పొజిషనింగ్ సెంటర్ ఎయిడ్‌ను లోపలి అచ్చు పొజిషనింగ్ స్క్రూ హోల్‌లోకి స్క్రూ చేయండి, ఆపై లోపలి అచ్చును అచ్చు ఫ్రేమ్‌లోకి నొక్కండి, తద్వారా సహాయక సాధనం అచ్చు ఫ్రేమ్‌పై రంధ్రం మధ్యలో ఉంటుంది.అప్పుడు లోపలి అచ్చును తీసివేసి, సహాయక ఉపకరణాలను స్క్రూ చేయండి.డ్రిల్లింగ్ మార్కుల ప్రకారం అచ్చు ఫ్రేమ్‌పై రంధ్రాలు వేయండి మరియు చివరకు అచ్చు ఫ్రేమ్‌ను తిప్పండి మరియు రంధ్రాలు వేయండి.
9. లైన్‌ను మళ్లీ రివర్స్ చేయండి
లోపలి అచ్చు పడిపోయిన తర్వాత ఈ దశ నిర్వహించబడుతుంది మరియు అడ్డు వరుస మరియు లోపలి అచ్చు యొక్క పని ఉపరితలం యొక్క రెండు వైపులా సరిపోయేలా తనిఖీ చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం.లోపలి అచ్చు యొక్క ప్రక్క భాగాలకు మరియు అడ్డు వరుస స్థానానికి ఎరుపు పెయింట్‌ను వర్తించండి, అడ్డు వరుస స్థానాన్ని చొప్పించి, వరుస స్థానాన్ని ఆ స్థానంలో నొక్కండి.వరుస యొక్క వ్యతిరేక భాగాన్ని పూర్తిగా ఎరుపు రంగుతో ముద్రించాలి, లేకుంటే అది పాలిష్ చేయబడాలి, మరమ్మత్తు చేయాలి మరియు ఎరుపు పెయింట్ పూర్తిగా ముద్రించే వరకు పదేపదే తనిఖీ చేయాలి.
10. వరుస చల్లార్చడం
లైన్ బాగున్న తర్వాత, కాఠిన్యం అవసరాలను తీర్చడానికి అది చల్లబడుతుంది.
11. ప్రెజర్ సీట్ (వాలుగా ఉన్న చికెన్)
(1), ప్రాసెసింగ్ అడ్డు వరుస స్థానం వాలు
ఐకాన్ మరియు సాంకేతిక పరిస్థితుల అవసరాలకు అనుగుణంగా, వంపుతిరిగిన విమానం వరుస స్థానం యొక్క స్లైడింగ్ ఉపరితలంపై ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
(2), ఒత్తిడి సీటు
a) వరుస వాలు యొక్క వాలు మరియు అచ్చు ఫ్రేమ్ యొక్క ఎగువ ఫ్రేమ్ యొక్క పరిమాణం.
బి) వరుస వాలు మరియు వరుస స్థానం యొక్క వంపుకు అనుగుణంగా ఎగువ డై ఫ్రేమ్ మరియు నొక్కే సీటుపై స్థాన రంధ్రాలను రంధ్రం చేయండి మరియు ఎగువ అచ్చు ఫ్రేమ్‌పై నొక్కే సీటును పరిష్కరించండి.
c) అడ్డు వరుస స్థానంపై బెవెల్ రంధ్రం వేయండి మరియు బెవెల్ రంధ్రం బెవెల్ కంటే 2 డిగ్రీలు చిన్నదిగా ఉండాలి.
d) వరుస స్థానంపై డ్రిల్ చేసిన బెవెల్డ్ రంధ్రాల స్థానం మరియు వంపుకు అనుగుణంగా ఎగువ డైలో బెవెల్డ్ పొజిషనింగ్ రంధ్రాలను డ్రిల్ చేయండి, ఆపై అమరికను తనిఖీ చేయడానికి బెవెల్డ్ అంచులను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.హైపోటెన్యూస్ రంధ్రం సాధారణంగా హైపోటెన్యూస్ కంటే 2 కుటుంబాలు పెద్దది.
12, మొత్తం మోడల్
లోపలి అచ్చు, వరుస స్థానం, ఇన్సర్ట్ సూది మరియు అచ్చు ఫ్రేమ్ అన్నీ సరిపోలిన తర్వాత, ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు కలిపి అచ్చును ఏర్పరుస్తాయి మరియు ఎగువ మరియు దిగువ లోపలి అచ్చులు, అడ్డు వరుసలు మరియు ఇన్‌సర్ట్‌లు ఎరుపు పెయింట్‌తో తనిఖీ చేయబడతాయి., పార పూర్తిగా అమర్చబడే వరకు రిపేరు చేయండి.
13. EDM మ్యాచింగ్
EDM EDM సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.కాపర్ మగ మరియు వర్క్‌పీస్ ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, ఇంటర్-ఎలక్ట్రోడ్ వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోలైట్ అయనీకరణం చెందుతుంది మరియు స్పార్క్ డిశ్చార్జ్‌ని ఏర్పరచడానికి రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య సన్నిహిత స్థానంలో విచ్ఛిన్నమవుతుంది, ఫలితంగా తక్షణమే పెద్ద మొత్తంలో వేడి శక్తి వస్తుంది. స్పార్క్ ఛానల్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడి, లోహాన్ని పాక్షికంగా కరిగించి, ఆవిరిగా చేసి, లోహాన్ని క్షీణింపజేస్తుంది.వేడి-చికిత్స చేయబడిన ఉక్కు మరియు మిశ్రమాలు, టూల్ ఎలక్ట్రోడ్లు (కాపర్ మగ) మరియు వర్క్‌పీస్ తుప్పును ఉత్పత్తి చేయడానికి విద్యుత్ తుప్పుకు లోనవడంతో సహా ఏదైనా గట్టి, పెళుసు, మృదువైన, జిగట లేదా అధిక ద్రవీభవన స్థానం లోహ పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఏదైనా వాహక పదార్థం కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. (ఆవిరి మరియు ఘన).రాగి మగ యొక్క విద్యుత్ తుప్పు ఎలక్ట్రోడ్ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క విద్యుత్ తుప్పు ఏర్పడే ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చేలా చేస్తుంది.
ప్రక్రియ అవసరాలు:
(1) మెషిన్ టూల్ యొక్క స్పిండిల్ చక్‌పై రాగి మగను గట్టిగా బిగించండి మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి సూచన స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.కొన్ని పెద్ద మరియు సన్నని త్రీ-డైమెన్షనల్ రాగి మగలు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వైకల్యం మరియు వంగడం సులభం, మరియు వాటిని త్రిమితీయ రాగి మగవారిపై త్రిపాద-రకం ఫిక్సింగ్ క్లిప్‌తో సమానంగా అమర్చాలి.
(2) మెషిన్ టేబుల్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు రిఫరెన్స్ ఖచ్చితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
(3), ఎలక్ట్రో-ఎరోషన్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ అవసరాల ప్రకారం.
14. పాలిషింగ్ (డై-సేవింగ్)
అచ్చు పాలిషింగ్ అనేది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన అవసరాలకు అచ్చు కుహరం మరియు కోర్ ముగింపును ప్రాసెస్ చేయడం.అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన భాగం.పాలిషింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క నాణ్యత నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.మెషిన్ పాలిషింగ్ (అల్ట్రాసోనిక్), గ్రైండింగ్ మెషిన్ పాలిషింగ్ మరియు మాన్యువల్ పాలిషింగ్ వంటి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి.సాధారణ పరిస్థితులలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మాన్యువల్ పాలిషింగ్, దాని ప్రక్రియ అవసరాలు:
(1) అచ్చులను పాలిష్ చేసేటప్పుడు మరియు సేవ్ చేసేటప్పుడు, మీరు తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య అవసరాలను చూసి అర్థం చేసుకోవాలి.
(2) పాలిష్ చేయడానికి ముందు, వివిధ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా మిగిలిపోయిన ఉపరితల జాడలను ట్రిమ్ చేయడానికి ఫైల్‌ను ఉపయోగించండి.
(3) వీట్‌స్టోన్‌తో కత్తిరించడం ఆధారంగా, ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా కాంతిని ఆదా చేయడానికి ఇసుక అట్టను ముతక నుండి జరిమానా వరకు ఉపయోగించండి.
(4) పారదర్శక భాగాలు వంటి ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, వాటిని తప్పనిసరిగా రాపిడి పేస్ట్‌తో పాలిష్ చేయాలి.
(5) పాలిష్ చేసిన వర్క్‌పీస్ తప్పనిసరిగా స్పష్టమైన గీతలను కలిగి ఉండాలి, ప్రకాశవంతమైన మరియు మృదువైనది మరియు దవడల వద్ద గుండ్రని మూలలు ఉండకూడదు.
15. థింబుల్ తో
దిగువ లోపలి అచ్చుపై ఉన్న ఎజెక్టర్ పిన్ రంధ్రం ద్వారా దిగువ డై ఫ్రేమ్ మరియు ఫేస్ నీడిల్ ప్లేట్‌ను డ్రిల్ చేయండి, ఆపై ఫేస్ నీడిల్ ప్లేట్‌లోని థింబుల్ హోల్ వద్ద ట్యూబ్ పిన్ హోల్‌ను మిల్ చేయండి మరియు ఎజెక్టర్ పిన్‌ను ఫేస్ సూది ప్లేట్‌లోకి చొప్పించండి. అచ్చు ఫ్రేమ్ మరియు దిగువ లోపలి అచ్చు.ఎజెక్టర్ పిన్ ఎగువ లోపలి అచ్చు యొక్క అవుట్‌లెట్‌తో ఫ్లష్‌గా ఉందని నిర్ధారించుకోండి, ఆపై ఫేస్ పిన్ ప్లేట్ యొక్క ఎజెక్టర్ పిన్ హోల్ అంచున ఎజెక్టర్ పిన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు ఎజెక్టర్ పిన్‌ను బిగించండి.
16. టెస్ట్ మోడ్
(1), కత్తి శరీరం వంటి ఉపకరణాలతో అమర్చబడి, అచ్చును సమీకరించండి.
(2) బీర్ భాగాలను నిర్వహించడానికి బీర్ మెషిన్ ఆపరేటింగ్ విధానాల ప్రకారం బీర్ మెషీన్‌పై అచ్చును ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.అచ్చు విచారణ అనేది అచ్చు ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం.బీర్ భాగాల రూపంలో అచ్చు నాణ్యతను ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి, బిగింపు ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, విద్యుత్ తాపన ఉష్ణోగ్రత, ద్రవీభవన కొలిమి ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి అచ్చు పరీక్షకు ముందు సర్దుబాటు చేయాలి మరియు ప్రతిసారీ.ట్రయల్ రికార్డ్ చేయండి.బీర్ పరీక్ష కోసం వర్క్‌పీస్‌లో చల్లని గీతలు ఉండకూడదు, బ్యాచ్ ఫ్రంట్ ఉండకూడదు, సంకోచం ఉండకూడదు, 15% లోపల బుడగలు ఉండకూడదు, స్పష్టమైన దవడలు మరియు నీటి గుర్తులు ఉండకూడదు మరియు ఉపరితలం మృదువైనది మరియు అచ్చు మృదువైనది.ఇది అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైతే, మరమ్మత్తు చేసి మళ్లీ ప్రయత్నించాలి.
17. సవరణ
పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం, అచ్చు కత్తిరించబడింది మరియు కస్టమర్ అవసరాలు మరియు అసెంబ్లీ అవసరాలకు అనుగుణంగా అచ్చు సవరించబడుతుంది.అచ్చు తయారీలో అచ్చు సవరణ ఒక ముఖ్యమైన భాగం.అచ్చు తయారీ ప్రయోజనం భారీ ఉత్పత్తి.అచ్చు మార్పు యొక్క వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి పురోగతిని ప్రభావితం చేస్తుంది.అచ్చును మార్చే పని ఏమిటంటే, సమన్వయ సర్దుబాటు కోసం సహాయక సాధనాలు లేకుండా సమీకరించబడిన సైన్-ఆఫ్ (సేల్స్ ఆఫీస్) మార్కెట్ (కస్టమర్) మరియు వైబ్రేషన్ బాక్స్ అవసరాలు (ఉపరితల అలంకరణ అవసరాలు మినహా) కలుస్తుంది.ఇంజనీర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ కార్యాలయం అంతర్గత సమీక్ష తర్వాత కస్టమర్ కార్యాలయానికి పంపబడుతుంది.అచ్చు యొక్క సమస్య ప్రకారం, ఇంజనీర్ అసెంబ్లీ అవసరాలు మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అచ్చు సవరణ సమాచారాన్ని అందిస్తారు.సవరణ మెటీరియల్‌లు స్పష్టంగా వ్రాయబడి ఉండాలి మరియు భాష అర్థం చేసుకోవడం సులభం మరియు అస్పష్టత లేకుండా ఉండాలి.డేటా అవసరాలు స్పష్టంగా మరియు పూర్తిగా ఉండాలి, ముందు మరియు వెనుక స్థాన అవసరాలు ఉన్నవారికి రిఫరెన్స్ పాయింట్‌లు తప్పనిసరిగా గుర్తించబడాలి మరియు ఆకార అవసరాలు ఉన్నవారికి ఫిగర్ తప్పనిసరిగా చేయాలి.ఇంజనీర్ అచ్చు సవరణ సమాచారాన్ని అచ్చు సవరణ సిబ్బందికి సమర్పించినప్పుడు, అతను అచ్చు మార్పు యొక్క ప్రధాన అంశాలు, సవరించవలసిన భాగాలు, సవరణకు అవసరాలు మరియు సవరణ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని స్పష్టంగా వివరించాలి.వ్యక్తి యొక్క నిర్ణయం తర్వాత, అది ఉత్తమ ప్రకారం అమలు చేయబడుతుంది.
18. అచ్చు విడుదల
అచ్చును సవరించి, పరీక్షించి, సంతకం చేసిన తర్వాత మరియు నాణ్యత కస్టమర్ యొక్క అవసరాలు మరియు బొమ్మల అసెంబ్లీ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చిన తర్వాత, అచ్చును అప్పగించి, ఉత్పత్తిలో ఉంచవచ్చు.
సంప్రదించండి: ఆండీ యాంగ్
వాట్స్ యాప్ : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-29-2022
