అచ్చు యొక్క నిర్దిష్ట తయారీ దశలు(1)

బైయర్ ఫ్యాక్టరీ నుండి ఆండీ ద్వారా
నవంబర్ 5, 2022న నవీకరించబడింది

అచ్చు యొక్క నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి దశల పరిచయం గురించి, మేము దానిని పరిచయం చేయడానికి 2 కథనాలుగా విభజించాము, ఇది మొదటి కథనం, కీలకమైన కంటెంట్: 1: కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ 2: ఫ్యాక్టరీ మోల్డ్ మేకింగ్ 3: ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ 4: ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు 5: ప్లాస్టిక్ మోల్డ్ డై మేకర్ 6: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం అచ్చు డిజైన్ 7: అచ్చు తయారీ మరియు కాస్టింగ్ 8: అచ్చు తయారీ
1. తెరవడం
అచ్చు రూపకల్పన అవసరాల ప్రకారం, వివిధ అచ్చులలో ఉపయోగించే పదార్థాల పదార్థ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖాళీలు మొదట తెరవబడతాయి.మొదట, డ్రాయింగ్‌లో రూపొందించిన నికర పరిమాణం ప్రకారం కఠినమైన మ్యాచింగ్, మరియు మ్యాచింగ్ భత్యం రెండు వైపులా సుమారు 5 మిమీ వద్ద నియంత్రించబడాలి.లోపలి అచ్చు, వరుసలు, ఇన్సర్ట్‌లు మరియు రాగి మగ ఖాళీలను నేరుగా ఆరు వైపులా మరియు అంచు చుట్టూ లంబ కోణాలతో కఠినమైన ఖాళీలుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి మిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.అప్పుడు అది గ్రైండర్ ద్వారా మృదువైన ఉపరితలం మరియు చదునైన ఉపరితలంతో చక్కటి ఖాళీగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, తద్వారా తదుపరి ప్రక్రియ చేయవచ్చు.
(1) పదార్థాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు, డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలు స్పష్టంగా కనిపించాలి మరియు అచ్చు యొక్క ప్రతి భాగానికి ఉపయోగించే పదార్థాల ప్రకారం పదార్థం కత్తిరించబడాలి.
(2) ఖాళీని ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, తదుపరి ప్రక్రియలో లోపాలను నివారించడానికి మరియు దిద్దుబాటును సులభతరం చేయడానికి తగినంత భత్యం ఉండాలి.నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ భత్యం రెండు వైపులా 3 మిమీ ఉంటుంది, మరియు భత్యం లోపలి అచ్చు యొక్క మందం దిశలో వీలైనంత వరకు ఉంచాలి.
(3) గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు అచ్చు పదార్థం యొక్క ప్రతి భాగం తప్పనిసరిగా యాంగిల్ రూలర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించాలి, ఎదురుగా సమాంతరంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి, ప్రక్కనే ఉన్న వైపు నిలువుగా ఉంటుంది మరియు లంబంగా ఉండే టాలరెన్స్ 0.02/100 మిమీ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.
(4) పూర్తి చేసిన ఖాళీని అచ్చు సంఖ్య మరియు మెటీరియల్ పేరుతో గుర్తించాలి.
2. ఫ్రేమ్
డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫ్రేమ్ ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు అచ్చు ఖాళీపై అంతర్గత అచ్చు, అడ్డు వరుస స్థానం మరియు ఇన్సర్ట్‌లు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన భాగాలు అచ్చు నిర్మాణానికి అనుగుణంగా పని సరిపోయే స్థానంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ రఫ్ మ్యాచింగ్ (రఫ్ ఫ్రేమ్)గా విభజించబడింది, చిన్న మొత్తంలో మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ మరియు ఫినిషింగ్ (ఫైన్ ఫ్రేమ్) మ్యాచింగ్ డ్రాయింగ్ మరియు ప్రాసెస్ ద్వారా అవసరమైన పరిమాణానికి ఉంటుంది.
(1) ఫ్రేమ్‌ను తెరవడానికి ముందు, మోడల్ నంబర్ మరియు మొత్తం సెట్ అచ్చుల పార్ట్ నంబర్‌ను గుర్తించాలి.
(2) ఫ్రేమ్‌ను తెరవడానికి ముందు, మీరు మిల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క హెడ్ షాఫ్ట్ మరియు వర్కింగ్ టేబుల్ మధ్య నిలువుత్వాన్ని తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి మరియు నిలువుత్వాన్ని సుమారు 0.02/100mm వద్ద నియంత్రించాలి.
(3) దాదాపు 0.02/100mm వద్ద లోపలి అచ్చు ఫ్రేమ్ యొక్క మధ్య పరిమాణం యొక్క సహనాన్ని నియంత్రించడం ఉత్తమం.

3. చెక్కడం
చెక్కడం అనేది ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ ప్రక్రియ, ఇది డ్రాయింగ్‌ల సమన్వయ అవసరాలు మరియు అచ్చు విడిపోయే జిగురు ఆకృతికి అనుగుణంగా అవసరమైన అచ్చు రూపకల్పన ద్వారా అవసరమైన ఆకృతిలో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.ఇది డిజైన్ ద్వారా అవసరమైన నిష్పత్తికి అనుగుణంగా ప్రాసెస్ చేయబడాలి, ఇది రెండు దశలుగా విభజించబడింది: రఫింగ్ మరియు అనుకరణ చెక్కడం.
(1), ఓపెన్ మందపాటి
చెక్కడం సమయంలో పెద్ద మ్యాచింగ్ అలవెన్సులతో లోపలి అచ్చులు, వరుసలు మరియు ఇన్సర్ట్‌ల కఠినమైన మ్యాచింగ్, మరియు కనీస భత్యానికి మిల్లింగ్ మెషీన్‌లతో మ్యాచింగ్.
(2), కాపీ చెక్కడం
చెక్కే యంత్రంపై భారీ ఖాళీని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, విడిపోయే కేంద్రం ప్రకారం కేంద్రాన్ని సెట్ చేయండి, అచ్చు మరియు విడిపోయే జిగురు నమూనా యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు విడిపోయే జిగురు నమూనా ఆకారం ప్రకారం కాపీ చెక్కడం నిర్వహించండి, తద్వారా అచ్చు యొక్క ఆకారం మరియు ప్రతి ప్రాసెసింగ్ భాగాల రన్నర్లు మరియు నీటిలోకి ప్రవేశించే జిగురు సరిగ్గా ఒకే విధంగా ఉంటాయి.
(3), ప్రక్రియ అవసరాలు
ఎ) చెక్కడానికి ముందు, చతురస్ర ఉపరితలం సరైనదని మరియు తగినంత మ్యాచింగ్ భత్యం ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి పంపిన వివిధ ఖాళీల నిలువుత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.
బి) డ్రాయింగ్‌లను చూడండి మరియు రేఖను మందంగా గీయడానికి ముందు పూర్తయిన వర్క్‌పీస్ మధ్యలో విభజన జిగురు నమూనాతో సమానంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
c) అచ్చు యొక్క ప్రతి తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని చూడండి.ఆకృతి సంక్లిష్టంగా ఉంటే, పదార్థ స్థాయి లోతుగా ఉంటుంది మరియు పంక్తులు సన్నగా ఉంటాయి మరియు చెక్కడం యొక్క ఉపయోగం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించలేకపోతే, ఒకే-వైపు రాగి మగ మరియు త్రిమితీయ రాగి మగలను ఉపయోగించాలి.సమన్వయం లేదా చొప్పించడంతో కొన్ని ఇన్సర్ట్‌లుగా ఉపయోగించాలి, ముఖ్యంగా గాజు కిటికీలు మరియు చిన్న దీపాలు, తద్వారా నమూనా తర్వాత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఫ్రంట్‌లు కనిపిస్తాయి మరియు ఇన్సర్ట్‌లను పెంచే పద్ధతి వాటిని వెల్డింగ్ చేయలేనప్పుడు వాటిని తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
d) తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం సాధారణమైనది మరియు రాగి మగను చెక్కడం అవసరం లేకపోతే, ఎగువ లేదా దిగువ అచ్చును చెక్కాలి మరియు అచ్చును పాలిష్ చేయడానికి మరొక వైపు 0.1-0.3 మిమీ మార్జిన్‌ను వదిలివేయాలి.మరియు మృదువైన పంక్తులు.
ఇ) చెక్కిన తర్వాత, ప్రతి తుది ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేయాలి.విభజన అనేది విడిపోయే జిగురు నమూనా వలె ఉండాలి, మెటీరియల్ స్థాయి స్పష్టంగా ఉండాలి మరియు చెక్కిన భాగాలలో అసమాన కత్తి గుర్తులు మరియు అస్పష్టమైన పంక్తులు ఉండకూడదు.
f) అనుకరణ చేయబడిన కారు యొక్క గాజు కిటికీ యొక్క దిగువ అచ్చు చెక్కేటప్పుడు ఎగువ అచ్చుకు ఒక మార్జిన్‌ను వదిలివేయాలి, తద్వారా ఎగువ అచ్చుతో సమన్వయం ఉంటుంది.అనుకరణ కారు యొక్క గాజు విండో యొక్క విభజన ఉపరితలం సాధారణంగా ఎగువ అచ్చు యొక్క ఉత్సర్గ స్థానంలో ఉంటుంది.ఖాళీలు లేవు.
(4), రాగి పట్టీ
రాగి పట్టీ అనేది సంక్లిష్ట ఆకృతి, లోతైన పదార్థ స్థాయి మరియు ప్రొఫైలింగ్ చెక్కడం ద్వారా ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చలేని సన్నని గీతలతో లోపలి అచ్చు కుహరం యొక్క EDM మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఒక ఎలక్ట్రోడ్.EDM కోసం ఒక సాధనంగా, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణానికి అనుగుణంగా అనుకరించే ఉత్పత్తి సంస్థ.ఇది తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి రూపకల్పన, అచ్చు-విభజన ఘన గ్లూ నమూనా మరియు కస్టమర్ సమాచారం ప్రకారం చెక్కబడి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడాలి, ఆపై ఘన జిగురు నమూనా, ఫిగర్ మరియు ఉత్పత్తి ఫోటోల ప్రకారం రాగి కంపెనీ యొక్క ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్లచే నిర్వహించబడుతుంది.మాన్యువల్ దిద్దుబాటు.
ఎ) చెక్కిన రాగి మగని లైన్ పరిమాణానికి సరిచేయడానికి ఫిగర్ మరియు కస్టమర్ యొక్క ఫోటోను చూడండి.
బి) ఫ్యూయల్ ఇంజెక్షన్ మరియు స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ మధ్య అంతరాన్ని నిర్ధారించడానికి అన్ని సమన్వయాల మధ్య తగినంత ఖాళీ స్థలం (గ్యాప్) ఉండాలి.
సి) సమన్వయ భాగం తప్పనిసరిగా ప్రాసెసింగ్ డేటాకు అనుగుణంగా ఉండాలి, తద్వారా లైన్ యొక్క పరివర్తన భాగం స్పష్టంగా మరియు మృదువైనది.
d) త్రిమితీయ రాగి ఉత్పత్తి యొక్క రాగి ప్రకారం సమన్వయం చేయబడింది.ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, బీర్ తప్పనిసరిగా పరీక్షించబడాలి మరియు తరువాత బీర్ ప్రకారం సమన్వయం చేయబడాలి.కిటికీలు, లైట్లు, దెయ్యం ముసుగులు, తలుపులు, వెనుక అద్దాలు మొదలైనవి.
4. ఫ్రేమో
(1), సరిపోయే దిద్దుబాటు (అచ్చు కోసం)
చెక్కిన లోపలి అచ్చు యొక్క విభజన తాకిడి ఉపరితలంపై ఎరుపు పెయింట్‌ను వర్తించండి, వ్యతిరేక లోపలి అచ్చుతో లోపలి అచ్చును పరిష్కరించండి మరియు స్థానంలో ఢీకొన్న తర్వాత ఎగువ మరియు దిగువ లోపలి అచ్చులను తెరవండి.ఎరుపు పెయింట్‌తో పెయింట్ చేయని లోపలి అచ్చు అంచు ఎరుపు పెయింట్‌తో ముద్రించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.ఇది పూర్తిగా ముద్రించబడకపోతే, అన్ని ఎరుపు పెయింట్ ముద్రించబడే వరకు గ్రైండ్ చేయడానికి, ట్రిమ్ చేయడానికి మరియు పదేపదే తనిఖీ చేయడానికి సాండర్, ఫైల్ మరియు పారను ఉపయోగించండి.చెక్కబడిన లోపలి అచ్చును అచ్చు వేయవలసి వచ్చినప్పుడు, సూచన విమానం మొదట రిఫరెన్స్‌గా మరమ్మత్తు చేయబడాలి, ఆపై మరొక వైపు తీసివేయాలి.
(2), మోడల్ ఎగ్జిక్యూషన్ (దిద్దుబాటు)
ఫైల్ చేయడానికి ఫైల్ మరియు పార సాధనాన్ని ఉపయోగించండి, మెటీరియల్ స్థాయిని సరిచేయండి (అచ్చుపై వర్క్‌పీస్ యొక్క డై-కాస్టింగ్ స్థానం), రన్నర్ (వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ ఫ్లో పాత్), వాటర్ ఇన్‌లెట్ (మెటీరియల్ అంచు యొక్క స్థానం వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ మెటీరియల్ స్థాయికి ప్రవహిస్తుంది, మరియు డ్రాఫ్టింగ్ వాలు (బీర్) ను సున్నితంగా చేస్తుంది.), బీర్ భాగాల మృదువైన ఎజెక్షన్‌ను ప్రభావితం చేసే ప్రాంగ్స్, బర్ర్స్, ప్రోట్రూషన్స్ మొదలైనవాటిని తొలగించడానికి.(రన్నర్ మరియు వాటర్ ఇన్‌లెట్ చెక్కే యంత్రం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడకపోతే, వాటిని డ్రాయింగ్ ప్రకారం మిల్లింగ్ మెషిన్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయాలి)
5. వరుస ప్రాసెసింగ్ స్లయిడ్
స్లయిడర్ అడ్డు వరుస స్థానంపై ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు అడ్డు వరుస స్థానం స్లాట్ మరియు ప్రెజర్ స్ట్రిప్ అచ్చు బేస్ యొక్క వరుస స్థాన ఫ్రేమ్‌లో తెరవబడతాయి, తద్వారా అడ్డు వరుస స్థానం స్లైడ్‌వేలో కదలవచ్చు.
6, స్థానం
లోపలి అచ్చు పూర్తయిన తర్వాత, ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులను మరియు వరుస స్థానాన్ని సరిచేయండి, వరుస స్థానం మరియు లోపలి అచ్చు యొక్క యుక్తమైన ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఎరుపు పెయింట్‌ను ఉపయోగించండి మరియు పదేపదే గ్రైండ్ చేయడానికి గ్రౌండింగ్ వీల్స్, ఫైల్‌లు మరియు పార సాధనాలను ఉపయోగించండి, మరమ్మత్తు మరియు అవి సరిపోయే వరకు తనిఖీ చేయండి.ఫాబ్రిక్ యొక్క అంచు పూర్తిగా అమర్చబడి ఉంటుంది.స్థిర వరుస స్థానం:
(1), వరుస స్థానాన్ని బిగించండి
(2) డ్రిల్లింగ్ కోసం ప్రారంభ బిందువుగా వరుస స్థానంపై ఉన్న విమానంలో ఒక బిందువును తీసుకోండి మరియు వరుస స్థానాన్ని డ్రిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత అచ్చు ఫ్రేమ్‌పై బ్లైండ్ రంధ్రాలను రంధ్రం చేయడం కొనసాగించండి.(ఈ రంధ్రం ఒక ప్రాసెస్ హోల్, ఇది బెవెల్డ్ ఎడ్జ్ మరియు బెవెల్డ్ చికెన్ లేకుండా పిన్ యొక్క స్థానాన్ని పరిష్కరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.)

కొనసాగించడానికి, మిగిలిన కంటెంట్ తదుపరి కథనంలో పరిచయం చేయబడుతుంది.మీరు Baiyear యొక్క అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తిపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి, మేము మీకు గొప్ప ఆశ్చర్యాన్ని అందిస్తాము.
సంప్రదించండి: ఆండీ యాంగ్
వాట్స్ యాప్ : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com