షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ పరిశోధన

బైయర్ ఫ్యాక్టరీ నుండి ఆండీ ద్వారా
నవంబర్ 3, 2022న నవీకరించబడింది

షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌కు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఒక ముఖ్యమైన పత్రం.ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ లేకపోతే, అనుసరించడానికి మరియు అమలు చేయడానికి ప్రమాణం ఉండదు.అందువల్ల, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత యొక్క ప్రాముఖ్యత గురించి మనం స్పష్టంగా ఉండాలి మరియు షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై లోతైన పరిశోధనను నిర్వహించాలి, ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్‌ను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి, వాస్తవ అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించుకోవాలి. షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్, మరియు ప్రాథమికంగా షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.అభ్యాసం ద్వారా, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా విభజించబడిందని కనుగొనబడింది: వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం బ్లాంకింగ్, బెండింగ్, స్ట్రెచింగ్, ఫార్మింగ్, వెల్డింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులు.షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఈ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల యొక్క ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతపై దృష్టి పెట్టడం, ఇప్పటికే ఉన్న ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ఆచరణాత్మకత మరియు మార్గదర్శకత్వాన్ని మెరుగుపరచడం అవసరం.
లేబుల్స్: షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్, మెటల్ బాక్స్ తయారీ
1 షీట్ మెటల్ బ్లాంకింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై పరిశోధన
షీట్ మెటల్ కట్టింగ్ యొక్క ప్రస్తుత పద్ధతి నుండి, CNC పరికరాలు విస్తృతంగా స్వీకరించడం మరియు లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వలన, షీట్ మెటల్ కట్టింగ్ సాంప్రదాయ సెమీ ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ నుండి CNC పంచింగ్ మరియు లేజర్ కటింగ్‌కి మార్చబడింది.ఈ ప్రక్రియలో, ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పాయింట్లు పంచింగ్ యొక్క పరిమాణ నియంత్రణ మరియు లేజర్ కటింగ్ కోసం షీట్ మందం ఎంపిక.

పంచింగ్ యొక్క పరిమాణ నియంత్రణ కోసం, క్రింది ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు అనుసరించాలి:
1.1 గుద్దడం రంధ్రం యొక్క పరిమాణం ఎంపికలో, గుద్దే రంధ్రం యొక్క ఆకారం, షీట్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు షీట్ యొక్క మందం డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలకు మరియు గుద్దే రంధ్రం యొక్క పరిమాణానికి అనుగుణంగా జాగ్రత్తగా విశ్లేషించబడాలి. మ్యాచింగ్ భత్యం అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి సహనం అవసరాలకు అనుగుణంగా వదిలివేయాలి.విచలనం పరిధిలో.
1.2 రంధ్రాలను గుద్దేటప్పుడు, రంధ్రం అంతరం మరియు రంధ్రం అంచు దూరం ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి రంధ్ర అంతరం మరియు రంధ్రం అంచు దూరాన్ని సెట్ చేయండి.నిర్దిష్ట ప్రమాణాలను క్రింది చిత్రంలో చూడవచ్చు:
లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ పాయింట్ల కోసం, మేము ప్రామాణిక అవసరాలను అనుసరించాలి.పదార్థ ఎంపిక పరంగా, కోల్డ్-రోల్డ్ మరియు హాట్-రోల్డ్ షీట్ల గరిష్ట మందం 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క గరిష్ట మందం 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.అదనంగా, లేజర్ కటింగ్ ద్వారా మెష్ భాగాలను గ్రహించలేము..
2 షీట్ మెటల్ బెండింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై పరిశోధన
షీట్ మెటల్ బెండింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రధానంగా క్రింది ప్రాసెసింగ్ సాంకేతిక సూచికలను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది:
2.1 కనిష్ట బెండ్ వ్యాసార్థం.షీట్ మెటల్ బెండింగ్ యొక్క కనీస బెండింగ్ వ్యాసార్థ నియంత్రణలో, మేము ప్రధానంగా క్రింది ప్రమాణాలను అనుసరించాలి:
2.2 వంగిన సరళ అంచు ఎత్తు.షీట్ మెటల్ బెండింగ్ చేసినప్పుడు, బెండింగ్ యొక్క సరళ అంచు యొక్క ఎత్తు చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం కాదు, కానీ వర్క్‌పీస్ యొక్క బలాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.సాధారణంగా, షీట్ మెటల్ ముడుచుకున్న అంచు యొక్క సరళ అంచు యొక్క ఎత్తు షీట్ మెటల్ యొక్క మందం కంటే రెండు రెట్లు తక్కువగా ఉండకూడదు.
2.3 బెంట్ భాగాలపై హోల్ మార్జిన్లు.వర్క్‌పీస్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, బెండింగ్ భాగం తెరవడం అనివార్యం.బెండింగ్ భాగం యొక్క బలం మరియు ప్రారంభ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, సాధారణంగా బెండింగ్ భాగంపై రంధ్రం మార్జిన్ స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.రంధ్రం గుండ్రని రంధ్రం అయినప్పుడు, ప్లేట్ యొక్క మందం 2mm కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటుంది, అప్పుడు రంధ్రం మార్జిన్ ≥ ప్లేట్ మందం + బెండింగ్ వ్యాసార్థం;ప్లేట్ మందం > 2 మిమీ ఉంటే, రంధ్రం అంచు ప్లేట్ మందం + వంపు వ్యాసార్థం కంటే 1.5 రెట్లు ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది.రంధ్రం ఓవల్ రంధ్రం అయినప్పుడు, రంధ్రపు మార్జిన్ విలువ గుండ్రని రంధ్రం కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది.

3. షీట్ మెటల్ డ్రాయింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై పరిశోధన
షీట్ మెటల్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన అంశాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలలో కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి:
3.1 వెలికితీసిన భాగం యొక్క దిగువ మరియు నేరుగా గోడల ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం యొక్క నియంత్రణ.ప్రామాణిక దృక్కోణం నుండి, డ్రాయింగ్ ముక్క యొక్క దిగువ మరియు నేరుగా గోడ యొక్క ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం షీట్ యొక్క మందం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి.సాధారణంగా, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, డ్రాయింగ్ ముక్క యొక్క దిగువ మరియు నేరుగా గోడ యొక్క గరిష్ట ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం ప్లేట్ యొక్క మందం కంటే 8 రెట్లు తక్కువగా నియంత్రించబడాలి.
3.2 విస్తరించిన భాగం యొక్క అంచు మరియు ప్రక్క గోడ యొక్క ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం యొక్క నియంత్రణ.డ్రాయింగ్ పీస్ యొక్క ఫ్లాంజ్ మరియు సైడ్ వాల్ యొక్క ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం దిగువ మరియు సరళ గోడల ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థాన్ని పోలి ఉంటుంది మరియు గరిష్ట ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం నియంత్రణ షీట్ యొక్క మందం కంటే 8 రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే కనీస ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం తప్పనిసరిగా ఉండాలి ప్లేట్ యొక్క మందం కంటే 2 రెట్లు ఎక్కువ అవసరాలను తీర్చండి.
3.3 తన్యత సభ్యుడు వృత్తాకారంగా ఉన్నప్పుడు లోపలి కుహరం వ్యాసం యొక్క నియంత్రణ.డ్రాయింగ్ పీస్ గుండ్రంగా ఉన్నప్పుడు, డ్రాయింగ్ పీస్ యొక్క మొత్తం డ్రాయింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, సాధారణంగా లోపలి కుహరం యొక్క వ్యాసం వృత్తం యొక్క వ్యాసం కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండేలా చూసేందుకు లోపలి కుహరం యొక్క వ్యాసాన్ని నియంత్రించాలి. + ప్లేట్ యొక్క మందం కంటే 10 రెట్లు.ఈ విధంగా మాత్రమే వృత్తాకార ఆకృతిని నిర్ధారించవచ్చు.స్ట్రెచర్ లోపల ముడతలు లేవు.
3.4 వెలికితీసిన భాగం దీర్ఘచతురస్రం అయినప్పుడు ప్రక్కనే ఉన్న ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం యొక్క నియంత్రణ.దీర్ఘచతురస్రాకార స్ట్రెచర్ యొక్క ప్రక్కనే ఉన్న రెండు గోడల మధ్య ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం r3 ≥ 3t ఉండాలి.సాగదీయడం సంఖ్యను తగ్గించడానికి, r3 ≥ H/5 వీలైనంత ఎక్కువగా తీసుకోవాలి, తద్వారా అది ఒకేసారి బయటకు తీయబడుతుంది.కాబట్టి మేము ప్రక్కనే ఉన్న మూల వ్యాసార్థం యొక్క విలువను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.
4 షీట్ మెటల్ ఏర్పాటు యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై పరిశోధన
షీట్ మెటల్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో, అవసరమైన బలాన్ని సాధించడానికి, షీట్ మెటల్ యొక్క మొత్తం బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి షీట్ మెటల్ భాగాలకు ఉపబల పక్కటెముకలు సాధారణంగా జోడించబడతాయి.వివరాలు ఇలా ఉన్నాయి:
అదనంగా, షీట్ మెటల్ ఏర్పాటు ప్రక్రియలో, అనేక పుటాకార మరియు కుంభాకార ఉపరితలాలు ఉంటాయి.షీట్ మెటల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, మేము కుంభాకార అంతరం యొక్క పరిమితి పరిమాణాన్ని మరియు కుంభాకార అంచు దూరాన్ని తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి.ప్రధాన ఎంపిక ప్రాతిపదిక ప్రక్రియ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
చివరగా, షీట్ మెటల్ హోల్ ఫ్లాంగింగ్‌ను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియలో, ప్రాసెసింగ్ థ్రెడ్ మరియు ఇన్నర్ హోల్ ఫ్లాంగింగ్ యొక్క పరిమాణాన్ని నియంత్రించడంపై మనం దృష్టి పెట్టాలి.ఈ రెండు కొలతలు హామీ ఇవ్వబడినంత కాలం, షీట్ మెటల్ హోల్ ఫ్లాంగింగ్ యొక్క నాణ్యతను సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు.
5 షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై పరిశోధన
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, అనేక షీట్ మెటల్ భాగాలను కలపడం అవసరం, మరియు కలపడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం వెల్డింగ్, ఇది కనెక్షన్ అవసరాలను మాత్రమే తీర్చగలదు, కానీ బలం అవసరాలను కూడా తీర్చగలదు.షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన అంశాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలలో కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి:
5.1 షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ పద్ధతిని సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి.షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్‌లో, ప్రధాన వెల్డింగ్ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రోస్‌లాగ్ వెల్డింగ్, గ్యాస్ వెల్డింగ్, ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, ప్రెజర్ వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్.వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా మనం సరైన వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి.
5.2 షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్ కోసం, మెటీరియల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి.వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ మిశ్రమం స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, రాగి, అల్యూమినియం మరియు 3 మిమీ కంటే తక్కువ ఫెర్రస్ కాని మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు గ్యాస్ వెల్డింగ్ను ఎంచుకోవాలి.
5.3 షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్ కోసం, పూసల నిర్మాణం మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతకు శ్రద్ధ ఉండాలి.షీట్ మెటల్ ఉపరితల భాగంలో ఉన్నందున, షీట్ మెటల్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత చాలా ముఖ్యమైనది.షీట్ మెటల్ యొక్క ఉపరితల నిర్మాణం అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించడానికి, షీట్ మెటల్ ఉపరితల నాణ్యత మరియు అంతర్గత నాణ్యత యొక్క రెండు అంశాల నుండి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో వెల్డింగ్ పూసల ఏర్పాటు మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతపై శ్రద్ధ వహించాలి.షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్ ప్రామాణికంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్, మెటల్ బాక్స్ ఉత్పత్తి, పంపిణీ పెట్టె ఉత్పత్తి మొదలైన వాటిపై మీకు ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి, మేము మీ విచారణ కోసం ఎదురు చూస్తున్నాము.
సంప్రదించండి: ఆండీ యాంగ్
వాట్స్ యాప్ : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com