షీట్ మెటల్ కట్టింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ

బైయర్ ఫ్యాక్టరీ నుండి ఆండీ ద్వారా
నవంబర్ 1, 2022న నవీకరించబడింది

షీట్ మెటల్ ఇంకా సాపేక్షంగా పూర్తి నిర్వచనం లేదు.ఒక విదేశీ ప్రొఫెషనల్ జర్నల్‌లోని నిర్వచనం ప్రకారం, దీనిని ఇలా నిర్వచించవచ్చు: షీట్ మెటల్ అనేది సన్నని మెటల్ ప్లేట్‌ల కోసం (సాధారణంగా 6 మిమీ కంటే తక్కువ) శీతల పని ప్రక్రియ, షీరింగ్, పంచింగ్/కటింగ్/కాంపౌండింగ్, ఫోల్డింగ్, వెల్డింగ్, రివెటింగ్, స్ప్లికింగ్. , ఫార్మింగ్ (కార్ బాడీ వంటివి) మొదలైనవి. దీని విశేషమైన లక్షణం ఏమిటంటే అదే భాగం యొక్క మందం ఒకే విధంగా ఉంటుంది.

షీట్ మెటల్ కటింగ్ అనేది షీట్ మెటల్ ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ.ఇందులో సాంప్రదాయ కట్టింగ్, బ్లాంకింగ్, బెండింగ్ ఫార్మింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులు మరియు ప్రాసెస్ పారామితులు, అలాగే వివిధ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డై స్ట్రక్చర్‌లు మరియు ప్రాసెస్ పారామితులు, వివిధ పరికరాల పని సూత్రాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పద్ధతులు, అలాగే కొత్త స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ మరియు కొత్త టెక్నాలజీ ఉన్నాయి.
ఏదైనా షీట్ మెటల్ భాగం కోసం, ఇది ఒక నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సాంకేతిక ప్రక్రియ అని పిలవబడుతుంది.షీట్ మెటల్ భాగాల నిర్మాణంలో వ్యత్యాసంతో, సాంకేతిక ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉండవచ్చు, కానీ మొత్తం క్రింది పాయింట్లను మించదు.
1. మూడు వీక్షణలు అని కూడా పిలువబడే దాని షీట్ మెటల్ భాగాల పార్ట్ డ్రాయింగ్‌ను డిజైన్ చేయండి మరియు గీయండి.డ్రాయింగ్ల ద్వారా దాని షీట్ మెటల్ భాగాల నిర్మాణాన్ని వ్యక్తీకరించడం దీని పని.
2. విప్పబడిన రేఖాచిత్రాన్ని గీయండి.అంటే, సంక్లిష్టమైన నిర్మాణంతో ఒక భాగాన్ని ఫ్లాట్ పార్ట్‌గా విప్పు.
3. బ్లాంకింగ్.ఖాళీ చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా క్రింది మార్గాలలో:
a.షీరింగ్ మెషిన్ కట్టింగ్.విస్తరించిన డ్రాయింగ్ యొక్క ఆకారం, పొడవు మరియు వెడల్పును కత్తిరించడానికి మకా యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం.పంచింగ్ మరియు కార్నర్ కటింగ్ ఉన్నట్లయితే, డై పంచింగ్ మరియు కార్నర్ కట్టింగ్‌లను కలపడానికి పంచింగ్ మెషీన్‌ను మార్చండి.
బి.పంచ్ బ్లాంకింగ్.ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దశల్లో ప్లేట్‌పై భాగాలను విప్పిన తర్వాత ఫ్లాట్ పార్ట్ స్ట్రక్చర్‌ను పంచ్ చేయడానికి పంచ్‌ను ఉపయోగించడం.ఇది తక్కువ పని గంటలు, అధిక సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను తగ్గించగలదు.
సి.NC CNC బ్లాంకింగ్.NC ఖాళీ చేసినప్పుడు, CNC మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను వ్రాయడం మొదటి దశ.గీసిన విస్తరణ రేఖాచిత్రాన్ని NC CNC మ్యాచింగ్ మెషిన్ ద్వారా గుర్తించగలిగే ప్రోగ్రామ్‌లో వ్రాయడానికి ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించడం.ఇనుప పలకపై దశలవారీగా ఈ ప్రోగ్రామ్‌లను అనుసరించనివ్వండి, దాని ఫ్లాట్ భాగాల నిర్మాణ ఆకృతిని పంచ్ చేయండి.
డి.లేజర్ కట్టింగ్.ఇనుప పలకపై దాని ఫ్లాట్ భాగాల నిర్మాణ ఆకృతిని కత్తిరించడానికి ఇది లేజర్ కట్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది.

4. ఫ్లాంగింగ్ మరియు ట్యాపింగ్.ఫ్లాంగింగ్‌ను హోల్ డ్రిల్లింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది చిన్న బేస్ హోల్‌పై కొంచెం పెద్ద రంధ్రం గీసి, ఆపై రంధ్రం నొక్కండి.ఇది దాని బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు జారడం నివారించవచ్చు.సాపేక్షంగా సన్నని ప్లేట్ మందంతో షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.ప్లేట్ మందం 2.0, 2.5 కంటే ఎక్కువ ప్లేట్ మందం వంటి పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, మనం ఫ్లాంగ్ చేయకుండా నేరుగా ట్యాప్ చేయవచ్చు.
5. పంచ్ ప్రాసెసింగ్.సాధారణంగా, ప్రాసెసింగ్ ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి పంచింగ్ మరియు కార్నర్ కటింగ్, పంచింగ్ బ్లాంకింగ్, కుంభాకార పొట్టు, పంచింగ్ మరియు టీరింగ్, పంచింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.ప్రాసెసింగ్‌కు ఆపరేషన్‌ను పూర్తి చేయడానికి సంబంధిత అచ్చులు అవసరం.కుంభాకార పొట్టులను గుద్దడానికి కుంభాకార పొట్టు అచ్చులు మరియు గుద్దడం మరియు చింపివేయడం కోసం కన్నీరు ఏర్పడే అచ్చులు ఉన్నాయి.
6. ఒత్తిడి రివర్టింగ్.మా ఫ్యాక్టరీకి సంబంధించినంతవరకు, ప్రెజర్ రివెటింగ్ స్టుడ్స్, ప్రెజర్ రివెటింగ్ నట్స్, ప్రెజర్ రివెటింగ్ స్క్రూలు మొదలైనవి తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.షీట్ మెటల్ భాగాలకు రివెట్ చేయబడింది.
7. బెండింగ్.2D ఫ్లాట్ భాగాలను 3D భాగాలుగా మడవడమే బెండింగ్.దీని ప్రాసెసింగ్‌కు ఆపరేషన్‌ను పూర్తి చేయడానికి బెండింగ్ మెషీన్ మరియు సంబంధిత బెండింగ్ డై అవసరం.ఇది ఒక నిర్దిష్ట బెండింగ్ క్రమాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.జోక్యం చేసుకోని మొదటి మడత అంతరాయం కలిగించే తరువాతి మడతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
8. వెల్డింగ్.వెల్డింగ్ అనేది ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి బహుళ భాగాలను కలిపి వెల్డ్ చేయడం లేదా దాని బలాన్ని పెంచడానికి ఒక భాగం యొక్క సైడ్ సీమ్‌ను వెల్డ్ చేయడం.ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు సాధారణంగా కింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి: CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్, ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, స్పాట్ వెల్డింగ్, రోబోట్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి. ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతుల ఎంపిక వాస్తవ అవసరాలు మరియు పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఐరన్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ కోసం CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది;అల్యూమినియం ప్లేట్ వెల్డింగ్ కోసం ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది;రోబోట్ వెల్డింగ్ ప్రధానంగా పదార్థంలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది భాగాలు పెద్దగా ఉన్నప్పుడు మరియు వెల్డింగ్ సీమ్ పొడవుగా ఉన్నప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది.క్యాబినెట్ వెల్డింగ్, రోబోట్ వెల్డింగ్ వంటి వాటిని ఉపయోగించవచ్చు, ఇది చాలా పనులను ఆదా చేస్తుంది మరియు పని సామర్థ్యం మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
9. ఉపరితల చికిత్స.ఉపరితల చికిత్సలో సాధారణంగా ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మల్టీకలర్డ్ జింక్, క్రోమేట్, బేకింగ్ పెయింట్, ఆక్సీకరణ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్‌ను సాధారణంగా కోల్డ్ రోల్డ్ షీట్‌లు మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ షీట్‌లకు ఉపయోగిస్తారు మరియు దాని పని ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై పూత పూయడం.ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి రక్షిత చిత్రం వర్తించబడుతుంది;రెండవది దాని బేకింగ్ పెయింట్ యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం.ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ రంగుల జింక్ సాధారణంగా కోల్డ్ రోల్డ్ ప్లేట్ల ఉపరితల చికిత్స కోసం ఉపయోగిస్తారు;క్రోమేట్ మరియు ఆక్సీకరణ సాధారణంగా అల్యూమినియం ప్లేట్లు మరియు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ ఉపరితల చికిత్స కోసం ఉపయోగిస్తారు;దాని నిర్దిష్ట ఉపరితలం కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క ఎంపిక నిర్ణయించబడుతుంది.
10. అసెంబ్లీ.అసెంబ్లీ అని పిలవబడేది బహుళ భాగాలు లేదా భాగాలను ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో ఒకదానితో ఒకటి పూర్తి అంశంగా చేయడానికి.శ్రద్ధ వహించాల్సిన వాటిలో ఒకటి పదార్థం యొక్క రక్షణ, గీతలు మరియు గడ్డలు కాదు.అసెంబ్లీ అనేది మెటీరియల్‌ని పూర్తి చేయడంలో చివరి దశ.గీతలు మరియు గడ్డల కారణంగా పదార్థాన్ని ఉపయోగించలేనట్లయితే, దానిని మళ్లీ పని చేయడం మరియు మళ్లీ పని చేయడం అవసరం, ఇది చాలా ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని వృధా చేస్తుంది మరియు వస్తువు యొక్క ధరను పెంచుతుంది.అందువల్ల, వస్తువు యొక్క రక్షణపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.