ఉపరితల చికిత్స పూర్తయిన తర్వాత బెండింగ్, రివర్టింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలలో వర్క్‌పీస్, వివిధ ప్లేట్ ఉపరితల చికిత్స భిన్నంగా ఉంటుంది, సాధారణ ఉపరితల ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత కోల్డ్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్, చికిత్సను పిచికారీ చేయని తర్వాత లేపనం, ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్సను ఉపయోగించడం, చికిత్స తర్వాత ఫాస్ఫేటింగ్.ప్లేట్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడుతుంది, క్షీణించి, ఆపై స్ప్రే చేయబడుతుంది.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ (మిర్రర్ ప్లేట్, ఫాగ్ ప్యానెల్, డ్రాయింగ్ ప్లేట్) వంగడానికి ముందు, స్ప్రే చేయకుండా, జుట్టు చికిత్సకు స్ప్రే చేయడం వంటివి;అల్యూమినియం ప్లేట్ సాధారణంగా ఆక్సీకరణతో చికిత్స చేయబడుతుంది మరియు స్ప్రేయింగ్ యొక్క వివిధ రంగుల ప్రకారం వివిధ ఆక్సీకరణ మూల రంగులు ఎంపిక చేయబడతాయి.
సాధారణంగా ఉపయోగించే నలుపు మరియు సహజ ఆక్సీకరణ;క్రోమేట్ ఆక్సీకరణ చికిత్స తర్వాత అల్యూమినియం ప్లేట్ స్ప్రే చేయాలి.అలా చేయడానికి ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరుస్తుంది, ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, చిత్రం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను గుణించవచ్చు.శుభ్రపరిచే ప్రవాహం మొదట వర్క్‌పీస్‌ను శుభ్రపరుస్తుంది, మొదట వర్క్‌పీస్‌ను లైన్‌లో వేలాడదీయండి, మొదట క్లీనింగ్ సొల్యూషన్ (ఆయిల్ పౌడర్‌ను తొలగించడానికి మిశ్రమం) ద్వారా, ఆపై శుభ్రమైన నీటిలోకి, తరువాత స్ప్రే ప్రాంతం ద్వారా, ఆపై ఎండబెట్టే ప్రదేశం ద్వారా , మరియు చివరగా వర్క్‌పీస్‌ను లైన్ నుండి తీసివేయండి.
ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స తర్వాత, స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియను నమోదు చేయండి, స్ప్రే చేసిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ అసెంబ్లీ అవసరాలు, దంతాలు లేదా వాహక రంధ్రంలో కొంత భాగాన్ని రక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది, మృదువైన జిగురు రాడ్ లేదా స్క్రూలో దంతాలను చొప్పించవచ్చు, వాహక రక్షణను అతికించాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత టేప్, పొజిషనింగ్ ప్రొటెక్షన్‌కు పెద్ద సంఖ్యలో పొజిషనింగ్ టూల్స్, తద్వారా స్ప్రేయింగ్ వర్క్‌పీస్ అంతర్గత లోకి స్ప్రే కాదు, వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై కనిపించే గింజ (ఫ్లాంగింగ్) రంధ్రం స్క్రూల ద్వారా రక్షించబడుతుంది, తద్వారా పిచికారీ చేసిన తర్వాత గింజ (ఫ్లాంగింగ్) రంధ్రం వద్ద పళ్ళు తిరిగి రావాల్సిన అవసరాన్ని నివారించడానికి.
కొన్ని పెద్ద బ్యాచ్ వర్క్‌పీస్ కూడా టూలింగ్ రక్షణను ఉపయోగిస్తుంది;వర్క్‌పీస్‌లో స్ప్రేయింగ్ అమర్చబడనప్పుడు, స్ప్రే చేయాల్సిన అవసరం లేని ప్రాంతం అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక టేప్ మరియు కాగితం ద్వారా నిరోధించబడుతుంది మరియు కొన్ని బహిర్గతమైన గింజ (స్టడ్) రంధ్రాలు స్క్రూలు లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక రబ్బరుతో రక్షించబడతాయి.వర్క్‌పీస్ ద్విపార్శ్వ స్ప్రేయింగ్ అయితే, గింజ (స్టడ్) రంధ్రం రక్షించడానికి అదే పద్ధతిని ఉపయోగించండి;స్ప్రే చేసిన తర్వాత వైర్ లేదా పేపర్ క్లిప్‌లు మరియు ఇతర వస్తువులతో కూడిన చిన్న వర్క్‌పీస్;బూడిద స్క్రాపింగ్ చికిత్సకు ముందు స్ప్రేలో కొన్ని వర్క్‌పీస్ ఉపరితల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి;కొన్ని వర్క్‌పీస్‌లు నేల వద్ద ప్రత్యేక అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక స్టిక్కర్‌ల ద్వారా రక్షించబడతాయి.స్ప్రే చేసేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ మొదట అసెంబ్లీ లైన్‌లో వేలాడదీయబడుతుంది మరియు ఉపరితలంపై ఉన్న దుమ్ము గాలి పైపుతో ఎగిరిపోతుంది.స్ప్రే చేయడానికి స్ప్రేయింగ్ ప్రాంతాన్ని నమోదు చేయండి, ఆరబెట్టే ప్రదేశంలో లైన్ వెంట స్ప్రే చేసిన తర్వాత, చివరకు స్ప్రే చేసిన వర్క్‌పీస్‌ను లైన్ నుండి తొలగించండి.మాన్యువల్ స్ప్రేయింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ స్ప్రేయింగ్‌లో రెండు వర్గాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి ఉపయోగించే సాధనం భిన్నంగా ఉంటుంది.
అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో స్ప్రే చేసిన తర్వాత, అసెంబ్లీకి ముందు, రక్షణ స్టిక్కర్ కన్నీటిలో ఉపయోగించిన ఒరిజినల్ స్ప్రేకి, థ్రెడ్ రంధ్రం యొక్క భాగాలను పెయింట్ లేదా పౌడర్‌లో చెల్లాచెదురుగా గుర్తించకుండా, మొత్తం ప్రక్రియలో, చేతి తొడుగులు ధరించడం, వర్క్‌పీస్‌కు చేతి దుమ్ము జోడించబడి ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్‌లో కొంత భాగం ఎయిర్ గన్ బ్లో క్లీన్‌తో కూడా ఉంటుంది.అసెంబ్లీ ప్యాకేజింగ్ లింక్‌లోకి ప్రవేశించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న తర్వాత, వర్క్‌పీస్ రక్షణ కోసం ప్రత్యేక బ్యాగ్‌లో తనిఖీ చేయబడుతుంది, కొన్ని బబుల్ ఫిల్మ్ ప్యాకేజింగ్‌తో వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రత్యేక ప్యాకేజింగ్ లేకుండా, ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ముందు బబుల్ ఫిల్మ్‌ను ప్యాకేజింగ్ పరిమాణంలో కత్తిరించవచ్చు. వర్క్‌పీస్, తద్వారా ప్యాకేజింగ్ సైడ్ కట్టింగ్‌లో ఒక వైపును నివారించడం, ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేయడం;పెద్ద బ్యాచ్ అనుకూలీకరించవచ్చు
ప్రత్యేక కార్టన్‌లు లేదా బబుల్ బ్యాగ్‌లు, రబ్బర్ ప్యాడ్‌లు, ప్యాలెట్‌లు, చెక్క కేసులు మొదలైనవి. ప్యాకింగ్ చేసిన తర్వాత, దానిని కార్టన్‌లో ఉంచండి, ఆపై సంబంధిత తుది ఉత్పత్తి లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ లేబుల్‌ను కార్టన్‌పై అతికించండి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కఠినమైన అవసరాలకు అదనంగా షీట్ మెటల్ భాగాల నాణ్యత, నాణ్యత తనిఖీ ఉత్పత్తి నుండి స్వతంత్రంగా ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితంగా డ్రాయింగ్ పరిమాణం ప్రకారం ఉంటుంది, 2 ఇది ఖచ్చితంగా ప్రదర్శన నాణ్యతను నియంత్రించబడుతుంది, పరిమాణం అనుగుణంగా లేదు మరమ్మత్తు లేదా స్క్రాప్ ప్రాసెసింగ్ విశ్లేషించబడింది మరియు రంగు, తుప్పు నిరోధకత, సంశ్లేషణ పరీక్ష మొదలైనవాటిని స్ప్రే చేసిన తర్వాత, గీతలు తాకడానికి ప్రదర్శన అనుమతించబడదు. ఇది విస్తరణ రేఖాచిత్రం లోపాలు, ప్రక్రియలో చెడు అలవాట్లు, సంఖ్య వంటి ప్రాసెస్ లోపాలను కనుగొనవచ్చు. స్టాంపింగ్ ప్రోగ్రామింగ్ లోపాలు, అచ్చు లోపాలు మొదలైనవి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-29-2022
