అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

బైయర్ ఫ్యాక్టరీ నుండి ఆండీ ద్వారా
అక్టోబర్ 31, 2022న నవీకరించబడింది

అసైన్‌మెంట్‌ని అంగీకరించండి
ప్లాస్టిక్ భాగాలను రూపొందించడానికి టాస్క్ బుక్ సాధారణంగా పార్ట్ డిజైనర్చే ప్రతిపాదించబడుతుంది మరియు దాని విషయాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ఆమోదించబడిన మరియు సంతకం చేయబడిన భాగాల యొక్క అధికారిక డ్రాయింగ్‌లు మరియు ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ యొక్క గ్రేడ్ మరియు పారదర్శకతను సూచిస్తాయి.
2. ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం సూచనలు లేదా సాంకేతిక అవసరాలు.
3. ఉత్పత్తి అవుట్పుట్.
4. ప్లాస్టిక్ భాగాల నమూనాలు.
సాధారణంగా, మోల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ పార్ట్ యొక్క టాస్క్ బుక్ ప్రకారం అచ్చు డిజైన్ టాస్క్ బుక్‌ను ప్లాస్టిక్ పార్ట్ హస్తకళాకారుడు ప్రతిపాదించాడు మరియు అచ్చు డిజైనర్ అచ్చు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క టాస్క్ బుక్ మరియు అచ్చు డిజైన్ టాస్క్ బుక్ ఆధారంగా అచ్చును డిజైన్ చేస్తాడు.
అసలు డేటాను సేకరించండి, విశ్లేషించండి మరియు జీర్ణించుకోండి
అచ్చుల రూపకల్పనలో ఉపయోగం కోసం సంబంధిత భాగాల రూపకల్పన, అచ్చు ప్రక్రియ, అచ్చు పరికరాలు, మ్యాచింగ్ మరియు ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ డేటాను సేకరించి, క్రమబద్ధీకరించండి.
1. ప్లాస్టిక్ భాగాల డ్రాయింగ్‌లను జీర్ణించుకోండి, భాగాల వినియోగాన్ని అర్థం చేసుకోండి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క నైపుణ్యం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం వంటి సాంకేతిక అవసరాలను విశ్లేషించండి.ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిక్ భాగాల ప్రదర్శన, రంగు పారదర్శకత మరియు పనితీరు పరంగా ప్లాస్టిక్ భాగాల అవసరాలు ఏమిటి, జ్యామితీయ నిర్మాణం, వాలు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల ఇన్సర్ట్‌లు సహేతుకంగా ఉన్నాయా, వెల్డింగ్ లైన్ల యొక్క అనుమతించదగిన డిగ్రీ, సంకోచం రంధ్రాలు మరియు ఇతర ఏర్పడే లోపాలు, కోటింగ్ అసెంబ్లీ, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, గ్లైయింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ఉందా.ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క టాలరెన్స్ కంటే అంచనా వేయబడిన మౌల్డింగ్ టాలరెన్స్ తక్కువగా ఉందో లేదో మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్లాస్టిక్ భాగం ఏర్పడుతుందా అని విశ్లేషణ కోసం ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అత్యధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి.అదనంగా, ప్లాస్టిక్స్ యొక్క ప్లాస్టిజైజేషన్ మరియు అచ్చు ప్రక్రియ పారామితులను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.
2. ప్రాసెస్ డేటాను డైజెస్ట్ చేయండి మరియు ప్రాసెస్ టాస్క్ బుక్‌లో ప్రతిపాదించబడిన అచ్చు పద్ధతి, పరికరాల మోడల్, మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్, అచ్చు నిర్మాణ రకం మొదలైన వాటికి సంబంధించిన అవసరాలు సముచితంగా ఉన్నాయా మరియు వాటిని అమలు చేయవచ్చా అని విశ్లేషించండి.
మౌల్డింగ్ పదార్థం ప్లాస్టిక్ భాగాల బలం అవసరాలను తీర్చాలి మరియు మంచి ద్రవత్వం, ఏకరూపత, ఐసోట్రోపి మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం కలిగి ఉండాలి.ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రకారం, అచ్చు పదార్థం అద్దకం, మెటలైజింగ్ పరిస్థితులు, అలంకార లక్షణాలు, అవసరమైన స్థితిస్థాపకత మరియు ప్లాస్టిసిటీ, పారదర్శకత లేదా వ్యతిరేక ప్రతిబింబ లక్షణాలు, అంటుకునే లేదా వెల్డబిలిటీ అవసరాలను తీర్చాలి.
3. అచ్చు పద్ధతిని నిర్ణయించండి
డైరెక్ట్ ప్రెజర్ పద్ధతి, కాస్టింగ్ పద్ధతి లేదా ఇంజెక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి.
4. అచ్చు పరికరాలను ఎంచుకోండి
మౌల్డింగ్ పరికరాల రకాన్ని బట్టి అచ్చులు తయారు చేయబడతాయి, కాబట్టి వివిధ మోల్డింగ్ పరికరాల పనితీరు, లక్షణాలు మరియు లక్షణాల గురించి తెలుసుకోవడం అవసరం.ఉదాహరణకు, ఇంజెక్షన్ మెషీన్ కోసం, ఈ క్రింది వాటిని స్పెసిఫికేషన్‌ల పరంగా తెలుసుకోవాలి: ఇంజెక్షన్ సామర్థ్యం, ​​బిగింపు ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్, అచ్చు ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిమాణం, ఎజెక్టర్ పరికరం మరియు పరిమాణం, నాజిల్ రంధ్రం వ్యాసం మరియు నాజిల్ గోళాకార వ్యాసార్థం, గేట్ స్లీవ్ పొజిషనింగ్ రింగ్ పరిమాణం, అచ్చు యొక్క గరిష్ట మరియు కనిష్ట మందం, టెంప్లేట్ స్ట్రోక్ మొదలైనవి, వివరాల కోసం సంబంధిత పారామితులను చూడండి.
అచ్చు యొక్క కొలతలు ప్రాథమికంగా అంచనా వేయడం మరియు ఎంచుకున్న ఇంజెక్షన్ మెషీన్లో అచ్చును ఇన్స్టాల్ చేసి ఉపయోగించవచ్చో లేదో నిర్ణయించడం అవసరం.

నిర్దిష్ట నిర్మాణ ప్రణాళిక
(1) అచ్చు రకాన్ని నిర్ణయించండి
అచ్చులను నొక్కడం (ఓపెన్, సెమీ-క్లోజ్డ్, క్లోజ్డ్), కాస్టింగ్ అచ్చులు, ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మొదలైనవి.
(2) అచ్చు రకం యొక్క ప్రధాన నిర్మాణాన్ని నిర్ణయించండి
ఆదర్శ అచ్చు నిర్మాణం ఎంపిక అవసరమైన అచ్చు పరికరాలు, కావిటీస్ యొక్క ఆదర్శ సంఖ్య, మరియు ఖచ్చితంగా నమ్మదగిన పరిస్థితులలో, అచ్చు యొక్క పని ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ప్రక్రియ సాంకేతికత మరియు ఉత్పత్తి ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు.ప్లాస్టిక్ భాగాలకు సాంకేతిక అవసరాలు ప్లాస్టిక్ భాగాల జ్యామితి, ఉపరితల ముగింపు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం.ఉత్పత్తి యొక్క ఆర్థిక అవసరం ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్ భాగాల ధర తక్కువగా ఉండటం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉండటం, అచ్చు నిరంతరం పని చేయగలదు, సేవా జీవితం పొడవుగా ఉంటుంది మరియు శ్రమ ఆదా అవుతుంది.
అచ్చు నిర్మాణం మరియు వ్యక్తిగత అచ్చు వ్యవస్థలను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, ఇవి చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి:
1. కుహరం లేఅవుట్.ప్లాస్టిక్ భాగాల రేఖాగణిత లక్షణాలు, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అవసరాలు, బ్యాచ్ పరిమాణం, అచ్చు తయారీ కష్టం మరియు అచ్చు ధరల ప్రకారం కావిటీస్ సంఖ్య మరియు వాటి అమరికను నిర్ణయించండి.
ఇంజెక్షన్ అచ్చుల కోసం, ప్లాస్టిక్ భాగాల ఖచ్చితత్వం గ్రేడ్ 3 మరియు గ్రేడ్ 3a, బరువు 5 గ్రాములు, గట్టిపడే గేటింగ్ సిస్టమ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కావిటీస్ సంఖ్య 4-6;ప్లాస్టిక్ భాగాలు సాధారణ ఖచ్చితత్వం (గ్రేడ్ 4-5), పదార్థం పాక్షికంగా స్ఫటికాకార పదార్థం, మరియు కావిటీస్ సంఖ్య 16-20 ఉంటుంది;ప్లాస్టిక్ భాగాల బరువు 12-16 గ్రాములు, మరియు కావిటీస్ సంఖ్య 8-12;మరియు 50-100 గ్రాముల బరువున్న ప్లాస్టిక్ భాగాలు, కావిటీస్ సంఖ్య 4-8 ఎంచుకోవచ్చు.నిరాకార ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, సిఫార్సు చేయబడిన కావిటీస్ సంఖ్య 24-48, 16-32 మరియు 6-10.ప్లాస్టిక్ భాగాల బరువు పెరగడం కొనసాగినప్పుడు, బహుళ-కుహరం అచ్చులు చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి.7-9 తరగతులు ఉన్న ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, 4-5 తరగతులు సూచించిన ప్లాస్టిక్‌లతో పోలిస్తే గరిష్ట సంఖ్యలో కావిటీస్ 50% పెరిగింది.
2. విడిపోయే ఉపరితలాన్ని నిర్ణయించండి.విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క స్థానం అచ్చు ప్రాసెసింగ్, ఎగ్జాస్ట్, డెమోల్డింగ్ మరియు అచ్చు కార్యకలాపాలకు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉపరితల నాణ్యతకు అనుకూలంగా ఉండాలి.
3. గేటింగ్ సిస్టమ్ (ప్రధాన రన్నర్, సబ్-రన్నర్ మరియు గేట్ యొక్క ఆకారం, స్థానం మరియు పరిమాణం) మరియు ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ (ఎగ్జాస్ట్ పద్ధతి, స్థానం మరియు ఎగ్జాస్ట్ గాడి పరిమాణం) నిర్ణయించండి.
4. ఎజెక్షన్ పద్ధతిని ఎంచుకోండి (ఎజెక్టర్ రాడ్, ఎజెక్టర్ ట్యూబ్, పుష్ ప్లేట్, కంబైన్డ్ ఎజెక్టర్), మరియు అండర్‌కట్ ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతి మరియు కోర్ పుల్లింగ్ పద్ధతిని నిర్ణయించండి.
5. శీతలీకరణ మరియు తాపన పద్ధతి, తాపన మరియు శీతలీకరణ గాడి యొక్క ఆకారం మరియు స్థానం మరియు హీటింగ్ ఎలిమెంట్ యొక్క సంస్థాపనా స్థానం నిర్ణయించండి.
6. అచ్చు పదార్థం, బలం గణన లేదా అనుభావిక డేటా ప్రకారం, అచ్చు భాగాల మందం మరియు మొత్తం కొలతలు, ఆకృతి నిర్మాణం మరియు అన్ని కనెక్షన్ల స్థానాలు, స్థానాలు మరియు గైడ్ భాగాలను నిర్ణయించండి.
7. ప్రధాన అచ్చు భాగాలు మరియు నిర్మాణ భాగాల నిర్మాణ రూపాన్ని నిర్ణయించండి.
8. అచ్చు యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అచ్చు భాగం యొక్క పని పరిమాణాన్ని లెక్కించండి.
పై సమస్యలను పరిష్కరించినట్లయితే, అచ్చు యొక్క నిర్మాణ రూపం సహజంగా పరిష్కరించబడుతుంది.ఈ సమయంలో, మీరు అధికారిక డ్రాయింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి అచ్చు నిర్మాణ స్కెచ్‌ను గీయడం ప్రారంభించాలి.
నాల్గవది, అచ్చు పటాన్ని గీయండి
జాతీయ డ్రాయింగ్ ప్రమాణం ప్రకారం డ్రాయింగ్ అవసరం, కానీ ఫ్యాక్టరీ ప్రమాణం మరియు దేశం నిర్దేశించని ఫ్యాక్టరీ కస్టమ్ డ్రాయింగ్ పద్ధతిని కలపడం కూడా అవసరం.
అచ్చు యొక్క సాధారణ అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ను గీయడానికి ముందు, ప్రక్రియ డ్రాయింగ్ను గీయాలి మరియు పార్ట్ డ్రాయింగ్ మరియు ప్రాసెస్ డేటా యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.తదుపరి ప్రక్రియ ద్వారా హామీ ఇవ్వబడిన పరిమాణం డ్రాయింగ్‌పై "ప్రాసెస్ పరిమాణం" అనే పదాలతో గుర్తించబడాలి.బర్ర్స్‌ను రిపేర్ చేయడం మినహా ఏర్పడిన తర్వాత మరే ఇతర మ్యాచింగ్ చేయకపోతే, ప్రాసెస్ డ్రాయింగ్ పార్ట్ డ్రాయింగ్‌తో సమానంగా ఉంటుంది.
ప్రాసెస్ రేఖాచిత్రం క్రింద పార్ట్ నంబర్, పేరు, మెటీరియల్, మెటీరియల్ సంకోచం రేటు, డ్రాయింగ్ స్కేల్ మొదలైనవాటిని గుర్తించడం ఉత్తమం.సాధారణంగా, ప్రక్రియ అచ్చు అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్లో డ్రా అవుతుంది.
1. సాధారణ అసెంబ్లీ నిర్మాణ రేఖాచిత్రాన్ని గీయండి
సాధారణ అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌ను కుహరం నుండి ప్రారంభించి, అదే సమయంలో ప్రధాన వీక్షణ మరియు ఇతర వీక్షణలను గీయడం ద్వారా వీలైనంత వరకు 1:1 నిష్పత్తిలో గీయాలి.
ఐదు, అచ్చు అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ కింది వాటిని కలిగి ఉండాలి:
1. అచ్చు భాగం నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది
2. పోయడం వ్యవస్థ మరియు ఎగ్సాస్ట్ వ్యవస్థ యొక్క నిర్మాణ రూపం.
3. పార్టింగ్ ఉపరితలం మరియు పార్టింగ్ పిక్-అప్ పద్ధతి.
4. ఆకార నిర్మాణం మరియు అన్ని అనుసంధాన భాగాలు, స్థానాలు మరియు మార్గదర్శక భాగాల స్థానం.
5. కుహరం ఎత్తు పరిమాణం (అవసరం లేదు, అవసరమైన విధంగా) మరియు అచ్చు మొత్తం పరిమాణాన్ని గుర్తించండి.
6. సహాయక సాధనాలు (అచ్చు తొలగింపు సాధనాలు, అమరిక సాధనాలు మొదలైనవి తొలగించడం).
7. అన్ని భాగాల సంఖ్యలను వరుసక్రమంలో జాబితా చేయండి మరియు వివరణాత్మక జాబితాను పూరించండి.
8. సాంకేతిక అవసరాలు మరియు ఉపయోగం కోసం సూచనలను గుర్తించండి.
మీరు అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి నన్ను సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి, మీకు సమాధానం ఇవ్వడానికి నేను నా వంతు కృషి చేస్తాను మరియు నేను మిమ్మల్ని ఖచ్చితంగా సంతృప్తి పరుస్తాను.
సంప్రదించండి: ఆండీ యాంగ్
వాట్స్ యాప్ : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com