ఉష్ణోగ్రత
చమురు ఉష్ణోగ్రత: హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ కోసం, ఇది యంత్రం యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ రాపిడి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉష్ణ శక్తి.ఇది శీతలీకరణ నీటి ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.ప్రారంభించేటప్పుడు, చమురు ఉష్ణోగ్రత సుమారు 45 ℃ అని నిర్ధారించుకోండి.చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఒత్తిడి ప్రసారం ప్రభావితమవుతుంది.
మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత: బారెల్ ఉష్ణోగ్రత.పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తుల ఆకృతి మరియు పనితీరు ప్రకారం ఉష్ణోగ్రత సెట్ చేయాలి.పత్రం ఉంటే, దానిని పత్రం ప్రకారం సెట్ చేయాలి.
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: ఈ ఉష్ణోగ్రత కూడా ఒక ముఖ్యమైన పరామితి, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.కాబట్టి, సెట్ చేసేటప్పుడు ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు, నిర్మాణం, పదార్థం మరియు చక్రం తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి.
వేగం
అచ్చును తెరవడం మరియు మూసివేయడం కోసం వేగాన్ని సెట్ చేస్తుంది.సాధారణంగా, అచ్చు తెరవడం మరియు మూసివేయడం స్లో ఫాస్ట్ స్లో సూత్రం ప్రకారం సెట్ చేయబడతాయి.ఈ సెట్టింగ్ ప్రధానంగా యంత్రం, అచ్చు మరియు చక్రాన్ని పరిగణిస్తుంది.
ఎజెక్షన్ సెట్టింగులు: ఉత్పత్తి నిర్మాణం ప్రకారం సెట్ చేయవచ్చు.నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటే, కొన్ని నెమ్మదిగా బయటకు తీయడం మంచిది, ఆపై చక్రాన్ని తగ్గించడానికి వేగవంతమైన డెమోల్డింగ్‌ని ఉపయోగించండి.
ఫైరింగ్ రేటు: ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు నిర్మాణం ప్రకారం సెట్.నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటే మరియు గోడ మందం సన్నగా ఉంటే, అది వేగంగా ఉంటుంది.నిర్మాణం సరళంగా ఉంటే, గోడ మందం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఇది మెటీరియల్ పనితీరు ప్రకారం నెమ్మదిగా నుండి వేగంగా సెట్ చేయాలి.
ఒత్తిడి
ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి: ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు గోడ మందం ప్రకారం, తక్కువ నుండి ఎక్కువ వరకు, ఇతర అంశాలను ప్రారంభించేటప్పుడు పరిగణించాలి.
ఒత్తిడి నిర్వహణ: ఒత్తిడి నిర్వహణ అనేది ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రధానంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణం మరియు ఆకృతికి అనుగుణంగా దాని సెట్టింగ్ కూడా సెట్ చేయబడాలి.
అల్పపీడన రక్షణ పీడనం: ఈ పీడనం ప్రధానంగా అచ్చును రక్షించడానికి మరియు అచ్చుకు నష్టాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
బిగింపు శక్తి: అచ్చును మూసివేయడానికి మరియు అధిక పీడన పెరుగుదలకు అవసరమైన శక్తిని సూచిస్తుంది.కొన్ని యంత్రాలు బిగింపు శక్తిని సర్దుబాటు చేయగలవు, మరికొన్ని చేయలేవు.
సమయం
ఇంజెక్షన్ సమయం: ఈ సమయ సెట్టింగ్ తప్పనిసరిగా వాస్తవ సమయం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, ఇది ఇంజెక్షన్ రక్షణ పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది.ఇంజెక్షన్ సమయం యొక్క సెట్ విలువ వాస్తవ విలువ కంటే దాదాపు 0.2 సెకన్లు పెద్దది మరియు సెట్ చేసేటప్పుడు ఒత్తిడి, వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రతతో సమన్వయం పరిగణించబడుతుంది.
తక్కువ వోల్టేజ్ రక్షణ సమయం: ఈ సమయం మాన్యువల్ స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, మొదట సమయాన్ని 2 సెకన్లకు సెట్ చేసి, ఆపై వాస్తవ సమయం ప్రకారం సుమారు 0.02 సెకన్లు పెంచండి.
శీతలీకరణ సమయం: ఈ సమయం సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు మందం ప్రకారం సెట్ చేయబడుతుంది, అయితే ఉత్పత్తిని పూర్తిగా ఆకృతి చేయడానికి గ్లూ ద్రవీభవన సమయం శీతలీకరణ సమయం కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
హోల్డింగ్ సమయం: ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ తర్వాత హోల్డింగ్ ప్రెషర్‌లో మెల్ట్ మళ్లీ ప్రవహించే ముందు గేట్‌ను చల్లబరచడానికి ఇది సమయం.ఇది తలుపు పరిమాణం ప్రకారం సెట్ చేయవచ్చు.
స్థానం
అచ్చు ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ స్పీడ్ ప్రకారం అచ్చు తెరవడం మరియు ముగింపు స్థానం సెట్ చేయవచ్చు.అల్ప పీడన రక్షణ యొక్క ప్రారంభ స్థానాన్ని సెట్ చేయడం కీలకం, అనగా, అల్ప పీడనం యొక్క ప్రారంభ స్థానం చక్రంపై ప్రభావం చూపకుండా అచ్చును రక్షించే బిందువుగా ఉండాలి మరియు ముగింపు స్థానం ముందు స్థానంలో ఉండాలి. మరియు అచ్చును నెమ్మదిగా మూసివేసేటప్పుడు అచ్చు పరిచయం వెనుక.
ఎజెక్టింగ్ పొజిషన్: ఈ పొజిషన్ ఉత్పత్తుల పూర్తి డీమోల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు.మొదట, చిన్న నుండి పెద్ద వరకు సెట్ చేయండి.అచ్చును ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, అచ్చు ఉపసంహరణ స్థానాన్ని “0″కి సెట్ చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి, లేకపోతే అచ్చు సులభంగా దెబ్బతింటుంది.
ద్రవీభవన స్థానం: ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు స్క్రూ పరిమాణం ప్రకారం పదార్థ పరిమాణాన్ని లెక్కించండి, ఆపై సంబంధిత స్థానాన్ని సెట్ చేయండి.
VP స్థానాన్ని కనుగొనడానికి చిన్న చిన్న పద్ధతి (అంటే VP స్విచింగ్ పాయింట్) పెద్ద నుండి చిన్న వరకు ఉపయోగించాలి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-29-2022
