సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ (4)

బైయర్ ఫ్యాక్టరీ నుండి ఆండీ ద్వారా
నవంబర్ 2, 2022న నవీకరించబడింది

Baiyear యొక్క ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరిశ్రమ యొక్క వార్తా కేంద్రం ఇక్కడ ఉంది.తర్వాత, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ముడి పదార్థాల విశ్లేషణను పరిచయం చేయడానికి బైఇయర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను అనేక కథనాలుగా విభజిస్తుంది, ఎందుకంటే చాలా ఎక్కువ కంటెంట్ ఉంది.తదుపరిది నాల్గవ వ్యాసం.

(8)PP (పాలీప్రొఫైలిన్)
1. PP యొక్క పనితీరు
PP అనేది స్ఫటికాకార హై పాలిమర్.సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌లలో, PP అనేది తేలికైనది, సాంద్రత 0.91g/cm3 (నీటి కంటే చిన్నది).సాధారణ-ప్రయోజన ప్లాస్టిక్‌లలో, PP ఉత్తమ ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, దాని ఉష్ణ వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత 80-100 ℃, మరియు దీనిని వేడినీటిలో ఉడకబెట్టవచ్చు.PP మంచి ఒత్తిడి క్రాకింగ్ నిరోధకత మరియు అధిక ఫ్లెక్చరల్ ఫెటీగ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంది, దీనిని సాధారణంగా "మడత జిగురు" అని పిలుస్తారు.
PP యొక్క సమగ్ర పనితీరు PE మెటీరియల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.PP ఉత్పత్తులు తక్కువ బరువు, మంచి మొండితనం మరియు మంచి రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.PP యొక్క ప్రతికూలతలు: తక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, తగినంత దృఢత్వం, పేలవమైన వాతావరణ నిరోధకత, "రాగి నష్టం" ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది పోస్ట్-సంకోచం యొక్క దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు డీమోల్డింగ్ తర్వాత, ఇది వృద్ధాప్యం సులభం, పెళుసుగా మారుతుంది మరియు వైకల్యం చెందడం సులభం.PP దాని రంగు సామర్థ్యం, ​​రాపిడి మరియు రసాయన నిరోధక లక్షణాలు మరియు అనుకూలమైన ఆర్థిక పరిస్థితుల కారణంగా ఫైబర్‌లను తయారు చేయడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉంది.
PP అనేది సెమీ స్ఫటికాకార పదార్థం.ఇది PE కంటే కష్టం మరియు అధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది.0 °C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద హోమోపాలిమర్ PP చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది కాబట్టి, అనేక వాణిజ్య PP పదార్థాలు యాదృచ్ఛిక కోపాలిమర్‌లు 1 నుండి 4% ఇథిలీన్ జోడించబడ్డాయి లేదా అధిక ఇథిలీన్ కంటెంట్‌తో పిన్సర్ కోపాలిమర్‌లు.కోపాలిమర్-రకం PP పదార్థం తక్కువ ఉష్ణ వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత (100 ° C), తక్కువ పారదర్శకత, తక్కువ గ్లోస్, తక్కువ దృఢత్వం, కానీ బలమైన ప్రభావ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.పెరుగుతున్న ఇథిలీన్ కంటెంట్‌తో PP యొక్క బలం పెరుగుతుంది.
PP యొక్క వికాట్ మృదుత్వం ఉష్ణోగ్రత 150 ° C.స్ఫటికత యొక్క అధిక స్థాయి కారణంగా, ఈ పదార్ధం మంచి ఉపరితల దృఢత్వం మరియు స్క్రాచ్ నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

PPకి పర్యావరణ ఒత్తిడి క్రాకింగ్ సమస్యలు లేవు.సాధారణంగా, PP గ్లాస్ ఫైబర్స్, మెటల్ సంకలనాలు లేదా థర్మోప్లాస్టిక్ రబ్బరు జోడించడం ద్వారా సవరించబడుతుంది.PP యొక్క ఫ్లో రేట్ MFR 1 నుండి 40 వరకు ఉంటుంది. తక్కువ MFR ఉన్న PP పదార్థాలు మెరుగైన ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి కానీ తక్కువ డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటాయి.అదే MFR మెటీరియల్ కోసం, కోపాలిమర్ రకం బలం హోమోపాలిమర్ రకం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
స్ఫటికీకరణ కారణంగా, PP యొక్క సంకోచం రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 1.8~2.5%.మరియు సంకోచం యొక్క దిశాత్మక ఏకరూపత HDPE వంటి పదార్థాల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.30% గాజు సంకలితాన్ని జోడించడం వలన సంకోచాన్ని 0.7%కి తగ్గించవచ్చు.
 
హోమోపాలిమర్ మరియు కోపాలిమర్ PP పదార్థాలు రెండూ అద్భుతమైన తేమ శోషణ నిరోధకత, ఆమ్లం మరియు క్షార తుప్పు నిరోధకత మరియు ద్రావణీయత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, సుగంధ హైడ్రోకార్బన్ (బెంజీన్ వంటివి) ద్రావకాలు, క్లోరినేటెడ్ హైడ్రోకార్బన్ (కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్) ద్రావకాలు మొదలైన వాటికి ఇది నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. PP కూడా PE వలె అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సీకరణకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు.
2. PP యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు
PP ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి ద్రవత్వం మరియు మంచి అచ్చు పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.ప్రాసెసింగ్‌లో PPకి రెండు లక్షణాలు ఉన్నాయి:
ఒకటి: కోత రేటు పెరుగుదలతో PP మెల్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత గణనీయంగా తగ్గుతుంది (ఇది ఉష్ణోగ్రత ద్వారా తక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది);
రెండవది: పరమాణు ధోరణి యొక్క డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంకోచం రేటు పెద్దది.PP యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత 220~275℃.275℃ మించకుండా ఉండటం మంచిది.ఇది మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది (కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత 310℃), కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద (270-300℃), ఇది చాలా కాలం పాటు బారెల్‌లో ఉంటుంది.క్షీణించే అవకాశం ఉంది.కోత వేగం పెరుగుదలతో PP యొక్క స్నిగ్ధత గణనీయంగా తగ్గుతుంది కాబట్టి, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచడం వలన దాని ద్రవత్వం మెరుగుపడుతుంది మరియు సంకోచం వైకల్యం మరియు నిరాశను మెరుగుపరుస్తుంది.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత (40~80℃), 50℃ సిఫార్సు చేయబడింది.
స్ఫటికీకరణ స్థాయి ప్రధానంగా అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది 30-50 °C పరిధిలో నియంత్రించబడాలి.PP మెల్ట్ చాలా ఇరుకైన డై గ్యాప్ గుండా వెళుతుంది మరియు కప్పబడినట్లు కనిపిస్తుంది.PP యొక్క ద్రవీభవన ప్రక్రియలో, ఇది పెద్ద మొత్తంలో ఫ్యూజన్ వేడిని (పెద్ద నిర్దిష్ట వేడిని) గ్రహించవలసి ఉంటుంది మరియు అచ్చు నుండి బయటకు తీసిన తర్వాత ఉత్పత్తి వేడిగా ఉంటుంది.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో PP పదార్థాన్ని ఎండబెట్టడం అవసరం లేదు మరియు PP యొక్క సంకోచం మరియు స్ఫటికాకారత PE కంటే తక్కువగా ఉంటాయి.ఇంజెక్షన్ వేగం సాధారణంగా హై స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై లోపాలు ఉంటే, అప్పుడు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తక్కువ వేగం ఇంజెక్షన్ వాడాలి.ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి: 1800 బార్ వరకు.
రన్నర్లు మరియు గేట్లు: కోల్డ్ రన్నర్ల కోసం, సాధారణ రన్నర్ వ్యాసం 4 నుండి 7 మిమీ వరకు ఉంటుంది.రౌండ్ బాడీలతో స్ప్రూస్ మరియు రన్నర్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.అన్ని రకాల గేట్లను ఉపయోగించవచ్చు.సాధారణ గేట్ వ్యాసాలు 1 నుండి 1.5 మిమీ వరకు ఉంటాయి, అయితే 0.7 మిమీ చిన్న గేట్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.అంచు ద్వారాల కోసం, కనీస గేట్ లోతు సగం గోడ మందం ఉండాలి;కనీస గేట్ వెడల్పు గోడ మందం కంటే కనీసం రెండు రెట్లు ఉండాలి మరియు PP పదార్థాలు పూర్తిగా హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించగలవు.
PP దాని రంగు సామర్థ్యం, ​​రాపిడి మరియు రసాయన నిరోధక లక్షణాలు మరియు అనుకూలమైన ఆర్థిక పరిస్థితుల కారణంగా ఫైబర్‌లను తయారు చేయడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉంది.
3. సాధారణ అప్లికేషన్ పరిధి:
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ (ప్రధానంగా మెటల్ సంకలితాలతో PPని ఉపయోగించడం: ఫెండర్లు, వెంటిలేషన్ పైపులు, ఫ్యాన్లు మొదలైనవి), ఉపకరణాలు (డిష్‌వాషర్ డోర్ లైనర్లు, డ్రైయర్ వెంటిలేషన్ పైపులు, వాషింగ్ మెషీన్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు కవర్లు, రిఫ్రిజిరేటర్ డోర్ లైనర్లు మొదలైనవి), రోజువారీ వినియోగ వస్తువులు (లాన్ మరియు లాన్‌మూవర్స్ మరియు స్ప్రింక్లర్లు వంటి తోట పరికరాలు).
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది కంటైనర్లు, మూసివేతలు, ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్‌లు, గృహోపకరణాలు, బొమ్మలు మరియు అనేక ఇతర వినియోగదారు మరియు పారిశ్రామిక అంతిమ ఉపయోగాలతో సహా PP హోమోపాలిమర్‌లకు రెండవ అతిపెద్ద మార్కెట్.

(9)PA (నైలాన్)
1. PA యొక్క పనితీరు
PA కూడా ఒక స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్ (నైలాన్ ఒక కఠినమైన కోణీయ అపారదర్శక లేదా మిల్కీ వైట్ స్ఫటికాకార రెసిన్).ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌గా, నైలాన్ యొక్క పరమాణు బరువు సాధారణంగా 15,000-30,000, మరియు అనేక రకాలు ఉన్నాయి.సాధారణంగా ఉపయోగించే నైలాన్ 6, నైలాన్ 66, మరియు నైలాన్ 1010 ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ , నైలాన్ 610, మొదలైనవి.
నైలాన్ మొండితనం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు స్వీయ-సరళత కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని ప్రయోజనాలు ప్రధానంగా అధిక సేంద్రీయ యాంత్రిక బలం, మంచి మొండితనం, అలసట నిరోధకత, మృదువైన ఉపరితలం, అధిక మృదుత్వం, వేడి నిరోధకత, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, దుస్తులు నిరోధకత, స్వీయ-సరళత, షాక్ శోషణ. మరియు నాయిస్ రిడక్షన్, ఆయిల్ రెసిస్టెన్స్, వీక్ యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్, ఆల్కలీ రెసిస్టెన్స్ మరియు జనరల్ సాల్వెంట్ రెసిస్టెన్స్, మంచి ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్, సెల్ఫ్ ఆర్పివేయడం, నాన్ టాక్సిక్, వాసన లేని, మంచి వాతావరణ నిరోధకత.
ప్రతికూలత ఏమిటంటే, నీటి శోషణ పెద్దది, మరియు డైయింగ్ ప్రాపర్టీ పేలవంగా ఉంటుంది, ఇది డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ నీటి శోషణ రేటును తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమలో పని చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.నైలాన్ గ్లాస్ ఫైబర్‌తో చాలా మంచి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంది (100 ° C వద్ద చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు), తుప్పు నిరోధకత, తక్కువ బరువు మరియు సులభంగా మౌల్డింగ్.PA యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలతలు: నీటిని సులభంగా గ్రహించడం, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం కఠినమైన సాంకేతిక అవసరాలు మరియు పేలవమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం.దాని పెద్ద నిర్దిష్ట వేడి కారణంగా, ఉత్పత్తి వేడిగా ఉంటుంది.
PA66 అనేది అత్యధిక మెకానికల్ బలం మరియు PA సిరీస్‌లో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే రకం.దీని స్ఫటికత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దాని దృఢత్వం, కాఠిన్యం మరియు వేడి నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటాయి.PA1010 మొదటిసారిగా 1958లో నా దేశంలో అపారదర్శక, చిన్న నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ, అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు వశ్యత, PA66 కంటే తక్కువ నీటి శోషణ మరియు నమ్మకమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వంతో రూపొందించబడింది.
నైలాన్‌లలో, నైలాన్ 66 అత్యధిక కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ చెత్త మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.వివిధ నైలాన్లు దృఢత్వం ద్వారా క్రమబద్ధీకరించబడ్డాయి: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
నైలాన్ యొక్క మండే సామర్థ్యం ULS44-2, ఆక్సిజన్ సూచిక 24-28, నైలాన్ యొక్క కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత > 299 ℃, మరియు ఆకస్మిక దహనం 449~499 ℃ వద్ద జరుగుతుంది.నైలాన్ మంచి కరిగే ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం 1 మిమీ వరకు చిన్నదిగా ఉంటుంది.
2. PA యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు
2.1PA తేమను గ్రహించడం సులభం, కాబట్టి ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి మరియు తేమ కంటెంట్ 0.3% కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడాలి.ముడి పదార్థాలు బాగా ఎండబెట్టి మరియు ఉత్పత్తి గ్లోస్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, లేకుంటే అది కఠినమైనదిగా ఉంటుంది మరియు తాపన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో PA క్రమంగా మెత్తబడదు, కానీ ద్రవీభవన స్థానానికి దగ్గరగా ఉన్న ఇరుకైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో మృదువుగా ఉంటుంది.ఫ్లో ఏర్పడుతుంది (PS, PE, PP మొదలైన వాటికి భిన్నంగా).
PA యొక్క స్నిగ్ధత ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్‌ల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఇరుకైనది (సుమారు 5 ℃ మాత్రమే).PA మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంది, పూరించడానికి మరియు ఫారమ్ చేయడానికి సులభం మరియు టేకాఫ్ చేయడం సులభం.ముక్కు "లాలాజలం" కు గురవుతుంది, మరియు గ్లూ పెద్దదిగా ఉండాలి.
PA అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు అధిక ఘనీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది.అచ్చులో కరిగిన పదార్థం ఏ సమయంలోనైనా పటిష్టం అవుతుంది ఎందుకంటే ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన స్థానం కంటే పడిపోతుంది, ఇది ఫిల్లింగ్ మౌల్డింగ్ పూర్తి చేయడానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది.అందువల్ల, హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి (ముఖ్యంగా సన్నని గోడలు లేదా పొడవైన ప్రవాహ భాగాల కోసం).నైలాన్ అచ్చులు తగినంత ఎగ్జాస్ట్ కొలతలను కలిగి ఉండాలి.
కరిగిన స్థితిలో, PA పేలవమైన ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధోకరణం చెందడం సులభం.బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 300 °C మించకూడదు మరియు బారెల్‌లో కరిగిన పదార్థం యొక్క వేడి సమయం 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.PA అచ్చు ఉష్ణోగ్రతపై అధిక అవసరాలు కలిగి ఉంది మరియు అవసరమైన పనితీరును పొందడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ద్వారా స్ఫటికతను నియంత్రించవచ్చు.
PA పదార్థం యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్రాధాన్యంగా 50-90°C, PA1010 యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రాధాన్యంగా 220-240°C, మరియు PA66 యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత 270-290°C.PA ఉత్పత్తులకు కొన్నిసార్లు నాణ్యమైన అవసరాలకు అనుగుణంగా "ఎనియలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్" లేదా "హ్యూమిడిటీ కండిషనింగ్ ట్రీట్‌మెంట్" అవసరం.
2.2.PA12 పాలిమైడ్ 12 లేదా నైలాన్ 12ను ప్రాసెస్ చేసే ముందు, తేమను 0.1% కంటే తక్కువగా ఉంచాలి.పదార్థం గాలికి బహిర్గతమయ్యేలా నిల్వ చేయబడితే, 85C వద్ద 4~5 గంటల పాటు వేడి గాలిలో ఆరబెట్టాలని సిఫార్సు చేయబడింది.పదార్థం గాలి చొరబడని కంటైనర్‌లో నిల్వ చేయబడితే, ఉష్ణోగ్రత సమతౌల్యానికి 3 గంటల తర్వాత వెంటనే ఉపయోగించవచ్చు.ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 240~300C;సాధారణ పదార్ధాల కోసం, ఇది 310C మించకూడదు మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్ లక్షణాలతో ఉన్న పదార్ధాల కోసం, ఇది 270C మించకూడదు.
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: అన్‌రీన్‌ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్స్ కోసం 30~40C, థిన్-వాల్డ్ లేదా లార్జ్ ఏరియా కాంపోనెంట్స్ కోసం 80~90C మరియు రీన్‌ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్స్ కోసం 90~100C.ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వల్ల పదార్థం యొక్క స్ఫటికత పెరుగుతుంది.PA12 కోసం అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ ముఖ్యం.ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి: 1000 బార్ వరకు (తక్కువ హోల్డింగ్ ప్రెజర్ మరియు అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత సిఫార్సు చేయబడింది).ఇంజెక్షన్ వేగం: అధిక వేగం (గాజు సంకలిత పదార్థాలకు ఉత్తమం).
రన్నర్ మరియు గేట్: సంకలనాలు లేని పదార్థాల కోసం, పదార్థం యొక్క తక్కువ స్నిగ్ధత కారణంగా రన్నర్ యొక్క వ్యాసం సుమారు 30mm ఉండాలి.రీన్ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్స్ కోసం, 5~8mm పెద్ద రన్నర్ వ్యాసం అవసరం.రన్నర్ ఆకారం అంతా వృత్తాకారంగా ఉండాలి.ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి.
వివిధ రకాల గేట్లను ఉపయోగించవచ్చు.పెద్ద ప్లాస్టిక్ భాగాలకు చిన్న గేట్లను ఉపయోగించవద్దు, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాలపై అధిక ఒత్తిడి లేదా అధిక సంకోచాన్ని నివారించడానికి.గేట్ యొక్క మందం ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క మందంతో సమానంగా ఉంటుంది.మునిగిపోయిన గేట్‌ను ఉపయోగిస్తుంటే, కనిష్ట వ్యాసం 0.8 మిమీ సిఫార్సు చేయబడింది.హాట్ రన్నర్ అచ్చులు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి, కానీ నాజిల్ వద్ద పదార్థం లీక్ అవ్వకుండా లేదా పటిష్టం కాకుండా నిరోధించడానికి ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అవసరం.హాట్ రన్నర్ ఉపయోగించినట్లయితే, గేట్ పరిమాణం కోల్డ్ రన్నర్ కంటే చిన్నదిగా ఉండాలి.
2.3.PA6 పాలిమైడ్ 6 లేదా నైలాన్ 6: PA6 తేమను సులభంగా గ్రహించగలదు కాబట్టి, ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ఎండబెట్టడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.పదార్థం జలనిరోధిత ప్యాకేజింగ్‌లో సరఫరా చేయబడితే, కంటైనర్‌ను గట్టిగా మూసివేయాలి.తేమ 0.2% కంటే ఎక్కువ ఉంటే, 16 గంటల పాటు 80C కంటే ఎక్కువ వేడి గాలిలో ఆరబెట్టడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.పదార్థం 8 గంటల కంటే ఎక్కువ గాలికి గురైనట్లయితే, 8 గంటల కంటే ఎక్కువ 105C వద్ద వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం సిఫార్సు చేయబడింది.
ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత: రీన్ఫోర్స్డ్ రకాలు కోసం 230~280C, 250~280C.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: 80~90C.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత గణనీయంగా స్ఫటికతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.నిర్మాణ భాగాలకు స్ఫటికాకారత చాలా ముఖ్యమైనది, కాబట్టి సిఫార్సు చేయబడిన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 80~90C.
సన్నని గోడల, పొడవైన ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ భాగాలకు కూడా అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రతలు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వలన ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క బలం మరియు దృఢత్వం పెరుగుతుంది, కానీ అది మొండితనాన్ని తగ్గిస్తుంది.గోడ మందం 3mm కంటే ఎక్కువ ఉంటే, అది 20 ~ 40C తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అచ్చు ఉపయోగించడానికి మద్దతిస్తుంది.గాజు ఉపబలానికి, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 80C కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి: సాధారణంగా 750~1250బార్ మధ్య (మెటీరియల్ మరియు ఉత్పత్తి రూపకల్పనపై ఆధారపడి).
ఇంజెక్షన్ వేగం: అధిక వేగం (రీన్ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్స్ కోసం కొంచెం తక్కువ).రన్నర్లు మరియు గేట్లు: PA6 యొక్క చిన్న ఘనీభవన సమయం కారణంగా, గేట్ యొక్క స్థానం చాలా ముఖ్యమైనది.గేట్ వ్యాసం 0.5*t కంటే తక్కువ ఉండకూడదు (ఇక్కడ t అనేది ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క మందం).హాట్ రన్నర్‌ని ఉపయోగించినట్లయితే, గేట్ పరిమాణం సాంప్రదాయ రన్నర్‌ల కంటే తక్కువగా ఉండాలి, ఎందుకంటే హాట్ రన్నర్ పదార్థం యొక్క అకాల ఘనీభవనాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.మునిగిపోయిన గేట్ ఉపయోగించినట్లయితే, గేట్ యొక్క కనిష్ట వ్యాసం 0.75 మిమీ ఉండాలి.
 
2.4.PA66 పాలిమైడ్ 66 లేదా నైలాన్ 66 మెటీరియల్ ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు సీలు చేయబడితే, ఎండబెట్టడం అవసరం లేదు.అయితే, నిల్వ కంటైనర్ తెరవబడితే, 85C వద్ద వేడి గాలిలో ఎండబెట్టడం సిఫార్సు చేయబడింది.తేమ 0.2% కంటే ఎక్కువ ఉంటే, 12 గంటల పాటు 105C వద్ద వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం అవసరం.
ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత: 260~290C.గాజు సంకలిత ఉత్పత్తి 275~280C.కరిగే ఉష్ణోగ్రత 300C కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: 80C సిఫార్సు చేయబడింది.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికాకారతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు స్ఫటికీకరణ ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
సన్నని గోడల ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, 40C కంటే తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించినట్లయితే, ప్లాస్టిక్ భాగాల స్ఫటికీకరణ కాలక్రమేణా మారుతుంది.ప్లాస్టిక్ భాగాల రేఖాగణిత స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, ఎనియలింగ్ చికిత్స అవసరం.ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి: సాధారణంగా 750~1250బార్, పదార్థం మరియు ఉత్పత్తి రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఇంజెక్షన్ వేగం: అధిక వేగం (రీన్ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్స్ కోసం కొంచెం తక్కువ).
రన్నర్లు మరియు గేట్లు: PA66 యొక్క ఘనీభవన సమయం చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, గేట్ యొక్క స్థానం చాలా ముఖ్యమైనది.గేట్ వ్యాసం 0.5*t కంటే తక్కువ ఉండకూడదు (ఇక్కడ t అనేది ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క మందం).హాట్ రన్నర్‌ని ఉపయోగించినట్లయితే, గేట్ పరిమాణం సాంప్రదాయ రన్నర్‌ల కంటే తక్కువగా ఉండాలి, ఎందుకంటే హాట్ రన్నర్ పదార్థం యొక్క అకాల ఘనీభవనాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.మునిగిపోయిన గేట్ ఉపయోగించినట్లయితే, గేట్ యొక్క కనిష్ట వ్యాసం 0.75 మిమీ ఉండాలి.
3. సాధారణ అప్లికేషన్ పరిధి:
3.1PA12 పాలిమైడ్ 12 లేదా నైలాన్ 12 అప్లికేషన్‌లు: నీటి మీటర్లు మరియు ఇతర వాణిజ్య పరికరాలు, కేబుల్ స్లీవ్‌లు, మెకానికల్ కెమెరాలు, స్లైడింగ్ మెకానిజమ్స్ మరియు బేరింగ్‌లు మొదలైనవి.
3.2PA6 పాలిమైడ్ 6 లేదా నైలాన్ 6 అప్లికేషన్: ఇది మంచి మెకానికల్ బలం మరియు దృఢత్వం కారణంగా నిర్మాణ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.దాని మంచి దుస్తులు నిరోధకత కారణంగా, ఇది బేరింగ్లను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
 
3.3PA66 పాలిమైడ్ 66 లేదా నైలాన్ 66 అప్లికేషన్: PA6తో పోలిస్తే, PA66 అనేది ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ హౌసింగ్‌లు మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు అధిక శక్తి అవసరాలు అవసరమయ్యే ఇతర ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

కొనసాగడానికి, మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.బైఇయర్ అనేది ప్లాస్టిక్ అచ్చు తయారీ, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లను సమగ్రపరిచే ఒక పెద్ద-స్థాయి సమగ్ర కర్మాగారం.లేదా మీరు మా అధికారిక వెబ్‌సైట్ యొక్క వార్తా కేంద్రానికి శ్రద్ధ చూపడం కొనసాగించవచ్చు: www.baidasy.com , మేము ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమకు సంబంధించిన జ్ఞాన వార్తలను నవీకరించడం కొనసాగిస్తాము.
సంప్రదించండి: ఆండీ యాంగ్
వాట్స్ యాప్ : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com