అచ్చు రూపకల్పన మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు సంక్షిప్త పరిచయం

బైయర్ ఫ్యాక్టరీ నుండి ఆండీ ద్వారా
అక్టోబర్ 31, 2022న నవీకరించబడింది

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది అధిక-నాణ్యత, అధిక-ఖచ్చితమైన తయారీ ప్రక్రియ, దీనిలో కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను జాగ్రత్తగా రూపొందించిన అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు, ఇక్కడ ప్లాస్టిక్ చల్లబరుస్తుంది మరియు నిర్దిష్ట భాగం లేదా ఉత్పత్తిగా ఘనీభవిస్తుంది.అప్పుడు ప్లాస్టిక్ భాగం అచ్చు నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తిగా లేదా ముగింపు ఉత్పత్తిగా ద్వితీయ ముగింపు ప్రక్రియకు పంపబడుతుంది.
ఒక ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఒక కోర్ మరియు ఒక కుహరం కలిగి ఉంటుంది.అచ్చు మూసివేయబడినప్పుడు ఈ రెండు భాగాలు సృష్టించిన ఖాళీని పార్ట్ కేవిటీ (కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను స్వీకరించే శూన్యత) అంటారు."మల్టీ-క్యావిటీ" అచ్చు అనేది ఒక సాధారణ అచ్చు రకం, ఇది ఉత్పత్తి అవసరాలను బట్టి ఒకే పరుగులో బహుళ సారూప్య భాగాలను (100 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వరకు) సృష్టించడానికి రూపొందించబడుతుంది.

అచ్చు మరియు దాని వివిధ భాగాల రూపకల్పన (టూలింగ్ అని పిలుస్తారు) అనేది అత్యంత సాంకేతిక మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ఇది కాంపాక్ట్ కొలతలు, పరిపూర్ణతకు దగ్గరగా లేదా కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక-నాణ్యత భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు శాస్త్రీయ పరిజ్ఞానం అవసరం.ఉదాహరణకు, ముడి ఉక్కు యొక్క తగిన గ్రేడ్‌ను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి, తద్వారా కలిసి పనిచేసే భాగాలు ముందుగానే అరిగిపోకుండా ఉంటాయి.ముడి పదార్థం ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం దుస్తులు మరియు మొండితనానికి మధ్య సరైన సమతుల్యతను నిర్వహించడానికి కూడా నిర్ణయించబడాలి.శీతలీకరణను పెంచడానికి మరియు వార్పింగ్‌ను తగ్గించడానికి వాటర్‌లైన్‌ను సరిగ్గా ఉంచాలి.మోల్డ్ ఇంజనీర్లు సరైన పూరకం మరియు కనిష్ట చక్రాల సమయాల కోసం గేట్/రన్నర్ సైజు స్పెసిఫికేషన్‌లను కూడా గణిస్తారు మరియు ప్రోగ్రామ్ యొక్క జీవితకాలంలో అచ్చు మన్నిక కోసం ఉత్తమ ముగింపు పద్ధతిని నిర్ణయిస్తారు.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, కరిగిన ప్లాస్టిక్ "రన్నర్" ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవహిస్తుంది.ప్రవాహ దిశ ప్రతి ఛానెల్ చివరిలో "గేట్" ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.ప్లాస్టిక్ మరియు తదుపరి శీతలీకరణ యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి రన్నర్ మరియు గేటింగ్ వ్యవస్థను జాగ్రత్తగా రూపొందించాలి.నీటిని ప్రసరింపజేయడానికి అచ్చు గోడలలో శీతలీకరణ మార్గాలను సరిగ్గా ఉంచడం అనేది ఏకరీతి భౌతిక లక్షణాలతో తుది ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి శీతలీకరణకు కూడా అవసరం, ఫలితంగా పునరావృతమయ్యే ఉత్పత్తి కొలతలు.అసమాన శీతలీకరణ లోపాలకు దారి తీస్తుంది - పునరావృతమయ్యే ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే బలహీనమైన లింకులు.
సాధారణంగా, మరింత సంక్లిష్టమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులకు మరింత సంక్లిష్టమైన అచ్చులు అవసరమవుతాయి.అచ్చుల రూపకల్పన మరియు కల్పన చాలా డిమాండ్‌తో కూడుకున్నవి, మరియు ఇవి తరచుగా అండర్‌కట్‌లు లేదా థ్రెడ్‌ల వంటి లక్షణాలతో వ్యవహరించాల్సి ఉంటుంది, దీనికి తరచుగా ఎక్కువ అచ్చు భాగాలు అవసరమవుతాయి.సంక్లిష్ట జ్యామితిని రూపొందించడానికి అచ్చుకు జోడించబడే ఇతర భాగాలు ఉన్నాయి.అచ్చు యొక్క చెక్కడం మరియు పరీక్షించడానికి సాపేక్షంగా సుదీర్ఘమైన మరియు సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తి చక్రం అవసరం, ఇది అచ్చు యొక్క సుదీర్ఘ జీవితాన్ని మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన అనుగుణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి కోసం సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు: మ్యాచింగ్ సెంటర్ (సాధారణంగా రఫింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు), ఫైన్ కార్వింగ్ (ఫినిషింగ్), ఎలక్ట్రిక్ పల్స్ (ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఎలక్ట్రోడ్ కావాలి, ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్: గ్రాఫైట్ మరియు కాపర్), వైర్ కటింగ్ (స్లో వైర్, మీడియం వైర్ మరియు సాధారణమైనవిగా విభజించబడింది), లాత్‌లు, మిల్లింగ్ మెషీన్లు, గ్రైండర్లు (ఉపరితల గ్రౌండింగ్, అంతర్గత గ్రౌండింగ్, స్థూపాకార గ్రౌండింగ్), రేడియల్ కసరత్తులు, బెంచ్ డ్రిల్స్ మొదలైనవి, ఇవన్నీ అభివృద్ధి మరియు చెక్కడం కోసం అచ్చులు ప్రాథమిక పరికరాలు.
బైఇయర్ 12 సంవత్సరాలుగా ప్లాస్టిక్ అచ్చు తయారీ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌పై దృష్టి సారించింది.మాకు గొప్ప విజయవంతమైన అనుభవం ఉంది.మీకు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పట్ల ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.మీ మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని పెంపొందించడానికి Baiyear ఖచ్చితంగా మీకు అత్యంత అద్భుతమైన సేవలను అందిస్తుందని దయచేసి నమ్మండి.
సంప్రదించండి: ఆండీ యాంగ్
వాట్స్ యాప్ : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com