ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో పరిగణించవలసిన 7 సెట్టింగ్ కారకాలు

బైయర్ ఫ్యాక్టరీ నుండి ఆండీ ద్వారా
నవంబర్ 5, 2022న నవీకరించబడింది

1. సంకోచం రేటు
థర్మోప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ సంకోచం యొక్క రూపం మరియు గణన పైన పేర్కొన్న విధంగా, థర్మోప్లాస్టిక్ అచ్చు సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1.1 ప్లాస్టిక్ రకాలు థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క అచ్చు ప్రక్రియలో, స్ఫటికీకరణ, బలమైన అంతర్గత ఒత్తిడి, ప్లాస్టిక్ భాగంలో ఘనీభవించిన పెద్ద అవశేష ఒత్తిడి మరియు బలమైన పరమాణు ధోరణి కారణంగా వాల్యూమ్ మార్పు కారణంగా, సంకోచం రేటు థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.అదనంగా, మౌల్డింగ్ తర్వాత సంకోచం, ఎనియలింగ్ లేదా తేమ కండిషనింగ్ చికిత్స తర్వాత సంకోచం సాధారణంగా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది.
1.2 ప్లాస్టిక్ భాగాల లక్షణాలు కరిగిన పదార్థం కుహరం యొక్క ఉపరితలాన్ని సంప్రదించినప్పుడు, బయటి పొర తక్షణమే చల్లబడి తక్కువ సాంద్రత కలిగిన ఘన కవచాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.ప్లాస్టిక్ యొక్క పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క లోపలి పొర నెమ్మదిగా చల్లబడి పెద్ద సంకోచంతో అధిక సాంద్రత కలిగిన ఘన పొరను ఏర్పరుస్తుంది.అందువల్ల, గోడ మందం, నెమ్మదిగా శీతలీకరణ మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన పొర మందం బాగా తగ్గిపోతుంది.అదనంగా, ఇన్సర్ట్‌ల ఉనికి లేదా లేకపోవడం మరియు ఇన్సర్ట్‌ల లేఅవుట్ మరియు పరిమాణం నేరుగా పదార్థ ప్రవాహం, సాంద్రత పంపిణీ మరియు సంకోచం నిరోధకత యొక్క దిశను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ప్లాస్టిక్ భాగాల లక్షణాలు సంకోచం యొక్క పరిమాణం మరియు దిశపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి.
1.3 ఫీడ్ ఇన్‌లెట్ యొక్క రూపం, పరిమాణం మరియు పంపిణీ వంటి అంశాలు నేరుగా మెటీరియల్ ప్రవాహం యొక్క దిశ, సాంద్రత పంపిణీ, ప్రెజర్-హోల్డింగ్ ఫీడింగ్ మరియు అచ్చు సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.డైరెక్ట్ ఫీడింగ్ పోర్ట్ మరియు పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్ (ముఖ్యంగా మందమైన క్రాస్-సెక్షన్) ఉన్న ఫీడింగ్ పోర్ట్ చిన్న సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి కానీ పెద్ద డైరెక్షనాలిటీని కలిగి ఉంటాయి మరియు వెడల్పు మరియు షార్ట్ ఫీడింగ్ పోర్ట్ చిన్న డైరెక్షనాలిటీని కలిగి ఉంటుంది.ఫీడ్ పోర్ట్‌కు దగ్గరగా లేదా మెటీరియల్ ప్రవాహం యొక్క దిశకు సమాంతరంగా, సంకోచం పెద్దదిగా ఉంటుంది.
1.4 మౌల్డింగ్ పరిస్థితులు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కరిగిన పదార్థం నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది, సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంకోచం పెద్దది, ముఖ్యంగా స్ఫటికాకార పదార్థానికి, అధిక స్ఫటికాకారత మరియు పెద్ద పరిమాణంలో మార్పు కారణంగా సంకోచం పెద్దది.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య శీతలీకరణ మరియు సాంద్రత ఏకరూపతకు సంబంధించినది, ఇది నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది
ఇది ప్రతి భాగం యొక్క సంకోచం యొక్క పరిమాణం మరియు దిశను ప్రభావితం చేస్తుంది.అదనంగా, హోల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు సమయం కూడా సంకోచంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, సంకోచం చిన్నది కానీ ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు సమయం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు దిశ పెద్దది.ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, కరిగిన పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత వ్యత్యాసం చిన్నది, ఇంటర్లేయర్ షీర్ ఒత్తిడి చిన్నది మరియు డీమోల్డింగ్ తర్వాత సాగే రీబౌండ్ పెద్దది, కాబట్టి సంకోచాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, సంకోచం పెద్దది , కానీ దిశాత్మకత చిన్నది.అందువల్ల, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు శీతలీకరణ సమయం మరియు అచ్చు సమయంలో ఇతర కారకాలను సర్దుబాటు చేయడం వలన ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క సంకోచాన్ని కూడా తగిన విధంగా మార్చవచ్చు.
అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల సంకోచం పరిధి, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందం మరియు ఆకారం, ఫీడింగ్ పోర్ట్ యొక్క రూపం, పరిమాణం మరియు పంపిణీ, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క సంకోచం రేటు అనుభవం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఆపై కుహరం పరిమాణం లెక్కించబడుతుంది.అధిక-ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం మరియు సంకోచం రేటును నేర్చుకోవడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, అచ్చును రూపొందించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించాలి:
① ప్లాస్టిక్ భాగాల బయటి వ్యాసం కోసం చిన్న సంకోచం రేటును మరియు లోపలి వ్యాసం కోసం పెద్ద సంకోచం రేటును తీసుకోండి, తద్వారా అచ్చు ట్రయల్ తర్వాత దిద్దుబాటు కోసం గదిని వదిలివేయండి.
②అచ్చు పరీక్ష గేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క రూపం, పరిమాణం మరియు అచ్చు పరిస్థితులను నిర్ణయిస్తుంది.
③ పోస్ట్-ప్రాసెస్ చేయవలసిన ప్లాస్టిక్ భాగాలు డైమెన్షనల్ మార్పును గుర్తించడానికి పోస్ట్-ప్రాసెస్ చేయబడతాయి (డెమోల్డింగ్ తర్వాత 24 గంటల తర్వాత కొలత చేయాలి).
④ అసలైన సంకోచం ప్రకారం అచ్చును సరిచేయండి.
⑤ అచ్చును మళ్లీ ప్రయత్నించండి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల అవసరాలకు అనుగుణంగా సంకోచం విలువను కొద్దిగా సవరించడానికి ప్రక్రియ పరిస్థితులను మార్చండి.

2. లిక్విడిటీ
2.1 థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని సాధారణంగా పరమాణు బరువు, మెల్ట్ ఇండెక్స్, ఆర్కిమెడిస్ స్పైరల్ ఫ్లో పొడవు, స్పష్టమైన స్నిగ్ధత మరియు ప్రవాహ నిష్పత్తి (ప్రక్రియ పొడవు/ప్లాస్టిక్ గోడ మందం) వంటి సూచికల శ్రేణి నుండి విశ్లేషించవచ్చు.చిన్న మాలిక్యులర్ బరువు, విస్తృత పరమాణు బరువు పంపిణీ, పేలవమైన పరమాణు నిర్మాణం క్రమబద్ధత, అధిక మెల్ట్ ఇండెక్స్, పొడవైన స్పైరల్ ఫ్లో పొడవు, తక్కువ స్పష్టమైన స్నిగ్ధత మరియు పెద్ద ప్రవాహ నిష్పత్తి, ద్రవత్వం మంచిది.ఇంజెక్షన్ అచ్చులో.అచ్చు రూపకల్పన అవసరాల ప్రకారం, సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌ల ద్రవత్వాన్ని సుమారుగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
①మంచి ద్రవత్వం PA, PE, PS, PP, CA, పాలీ(4) మిథైల్ పెంటిలీన్;
②పాలిస్టైరిన్ సిరీస్ రెసిన్ (ABS, AS వంటివి), PMMA, POM, మధ్యస్థ ద్రవత్వంతో పాలీఫెనిలిన్ ఈథర్;
③తక్కువ ద్రవత్వం PC, హార్డ్ PVC, పాలీఫెనిలిన్ ఈథర్, పాలీసల్ఫోన్, పాలీఅరిల్సల్ఫోన్, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్.

2.2 వివిధ అచ్చు కారకాల కారణంగా వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల ద్రవత్వం కూడా మారుతుంది.ప్రధాన ప్రభావితం కారకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
① అధిక ఉష్ణోగ్రత, పదార్థం యొక్క అధిక ద్రవత్వం, కానీ వివిధ ప్లాస్టిక్‌లు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి, PS (ముఖ్యంగా ప్రభావ-నిరోధకత మరియు అధిక MFR విలువ), PP, PA, PMMA, సవరించిన పాలీస్టైరిన్ (ABS, AS వంటివి) , PC, CA మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల ద్రవత్వం ఉష్ణోగ్రతతో చాలా తేడా ఉంటుంది.PE, POM కోసం, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల లేదా తగ్గుదల దాని ద్రవత్వంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.అందువల్ల, అచ్చు సమయంలో ద్రవత్వాన్ని నియంత్రించడానికి పూర్వం ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయాలి.
②ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి పెరిగినప్పుడు, కరిగిన పదార్థం బాగా కత్తిరించబడుతుంది మరియు ద్రవత్వం కూడా పెరుగుతుంది, ప్రత్యేకించి PE మరియు POM మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి, కాబట్టి అచ్చు సమయంలో ద్రవత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయాలి.
③రూపం, పరిమాణం, లేఅవుట్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన, కరిగిన పదార్థం యొక్క ప్రవాహ నిరోధకత (ఉపరితల ముగింపు, ఫోర్‌హార్త్ విభాగం యొక్క మందం, కుహరం ఆకారం, ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ వంటివి) మరియు ఇతర కారకాలు నేరుగా కుహరంలో కరిగిన పదార్థం యొక్క ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.లోపలి భాగంలో అసలు ద్రవత్వం, కరిగిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగ్గించబడి, ద్రవత్వ నిరోధకతను పెంచినట్లయితే, ద్రవత్వం తగ్గుతుంది.అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవత్వం ప్రకారం సహేతుకమైన నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవాలి.మౌల్డింగ్ సమయంలో, పదార్థం ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఇతర కారకాలు కూడా మోల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నింపే పరిస్థితిని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడానికి నియంత్రించబడతాయి.

3. స్ఫటికత
థర్మోప్లాస్టిక్‌లను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌లు మరియు నాన్-స్ఫటికాకార (నిరాకార అని కూడా పిలుస్తారు) ప్లాస్టిక్‌లు సంక్షేపణ సమయంలో స్ఫటికీకరణ లేకపోవడాన్ని బట్టి.
స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయం అని పిలవబడేది ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్ కరిగిన స్థితి నుండి ఘనీభవనానికి మారినప్పుడు, అణువులు స్వతంత్రంగా, పూర్తిగా అస్తవ్యస్తమైన స్థితిలో కదులుతాయి మరియు కొద్దిగా స్థిరమైన స్థానం ప్రకారం అణువులు స్వేచ్ఛగా కదలడం మానేస్తాయి మరియు ధోరణి ఉంటుంది. పరమాణు అమరికను సాధారణ నమూనాగా చేయడానికి.ఒక దృగ్విషయం.
ఈ రెండు రకాల ప్లాస్టిక్‌ల రూపాన్ని నిర్ధారించే ప్రమాణంగా, ఇది ప్లాస్టిక్ యొక్క మందపాటి గోడల ప్లాస్టిక్ భాగాల పారదర్శకతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.సాధారణంగా, స్ఫటికాకార పదార్థాలు అపారదర్శకంగా లేదా అపారదర్శకంగా ఉంటాయి (POM, మొదలైనవి), మరియు నిరాకార పదార్థాలు పారదర్శకంగా ఉంటాయి (PMMA, మొదలైనవి).కానీ మినహాయింపులు ఉన్నాయి, పాలీ (4) మిథైల్ పెంటిలీన్ ఒక స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్ కానీ అధిక పారదర్శకతను కలిగి ఉంటుంది, ABS ఒక నిరాకార పదార్థం కానీ పారదర్శకంగా ఉండదు.
ఒక అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకున్నప్పుడు, స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్స్ కోసం క్రింది అవసరాలు మరియు జాగ్రత్తలు గమనించాలి:

①అచ్చు ఉష్ణోగ్రతకు మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత పెరగడానికి అవసరమైన వేడి పెద్దది మరియు పెద్ద ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం ఉన్న పరికరాలను ఉపయోగించాలి.
②శీతలీకరణ సమయంలో విడుదలయ్యే వేడి పెద్దది, కాబట్టి దానిని పూర్తిగా చల్లబరచాలి.
③ కరిగిన స్థితి మరియు ఘన స్థితి మధ్య నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ వ్యత్యాసం పెద్దది, అచ్చు సంకోచం పెద్దది మరియు సంకోచం రంధ్రాలు మరియు రంధ్రాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది.
④ వేగవంతమైన శీతలీకరణ, తక్కువ స్ఫటికీకరణ, చిన్న సంకోచం మరియు అధిక పారదర్శకత.స్ఫటికత అనేది ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, గోడ మందం నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది, స్ఫటికత ఎక్కువగా ఉంటుంది, సంకోచం పెద్దది మరియు భౌతిక లక్షణాలు మంచివి.అందువల్ల, స్ఫటికాకార పదార్థం అవసరమైన విధంగా అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాలి.
⑤ ముఖ్యమైన అనిసోట్రోపి మరియు పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిడి.డీమోల్డింగ్ తర్వాత, స్ఫటికీకరించబడని అణువులు స్ఫటికీకరణను కొనసాగిస్తాయి మరియు శక్తి అసమతుల్యత స్థితిలో ఉంటాయి, ఇది వైకల్యం మరియు వార్‌పేజ్‌కు గురవుతుంది.
⑥ స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఇరుకైనది మరియు కరగని పదార్థాన్ని అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం లేదా ఫీడింగ్ పోర్ట్‌ను నిరోధించడం సులభం.

4. వేడి-సెన్సిటివ్ ప్లాస్టిక్స్ మరియు సులభంగా హైడ్రోలైజ్డ్ ప్లాస్టిక్స్
4.1 థర్మల్ సెన్సిటివిటీ అంటే కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు వేడికి ఎక్కువ సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేసే సమయం పొడవుగా ఉంటుంది లేదా ఫీడింగ్ పోర్ట్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మకా చర్య పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు అవకాశం ఉంటుంది రంగు మారడం, అధోకరణం మరియు కుళ్ళిపోవడం.దీనికి ఈ లక్షణం ఉంది.ప్లాస్టిక్‌లను వేడి-సెన్సిటివ్ ప్లాస్టిక్‌లు అంటారు.దృఢమైన PVC, పాలీవినైలిడిన్ క్లోరైడ్, వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్, POM, పాలీక్లోరోట్రిఫ్లోరోఎథిలిన్, మొదలైనవి. వేడి-సెన్సిటివ్ ప్లాస్టిక్‌లు కుళ్ళిపోయినప్పుడు, మోనోమర్‌లు, వాయువులు మరియు ఘనపదార్థాలు వంటి ఉప-ఉత్పత్తులు ఉత్పన్నమవుతాయి, ముఖ్యంగా కొన్ని కుళ్ళిన లేదా విషపూరిత వాయువులు చికాకు కలిగిస్తాయి. మానవ శరీరం, పరికరాలు మరియు అచ్చులకు.అందువల్ల, అచ్చు రూపకల్పన, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ల ఎంపిక మరియు అచ్చుపై దృష్టి పెట్టాలి.స్క్రూ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్లను ఎంచుకోవాలి.గేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ పెద్దదిగా ఉండాలి.అచ్చు మరియు బారెల్ క్రోమ్ పూతతో ఉండాలి మరియు మూలలు ఉండకూడదు.దాని వేడి-సెన్సిటివ్ లక్షణాలను బలహీనపరిచేందుకు స్టెబిలైజర్‌ని జోడించండి.
4.2 కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు (పిసి వంటివి) తక్కువ మొత్తంలో నీటిని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనంతో కుళ్ళిపోతాయి.ఈ ఆస్తిని సులభంగా జలవిశ్లేషణ అంటారు, ఇది ముందుగానే వేడి చేసి ఎండబెట్టాలి.

5. ఒత్తిడి పగుళ్లు మరియు కరుగు పగులు
5.1 కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు ఒత్తిడికి సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు మౌల్డింగ్ సమయంలో అంతర్గత ఒత్తిడికి గురవుతాయి మరియు పెళుసుగా మరియు సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.ప్లాస్టిక్ భాగాలు బాహ్య శక్తి లేదా ద్రావకం చర్యలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.ఈ క్రమంలో, క్రాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ముడి పదార్థాలకు సంకలితాలను జోడించడంతో పాటు, ముడి పదార్థాలను ఎండబెట్టడంపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు క్రాక్ నిరోధకతను పెంచడానికి అచ్చు పరిస్థితులను సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి.ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క సహేతుకమైన ఆకారాన్ని ఎంచుకోవాలి మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి ఇన్సర్ట్‌ల వంటి చర్యలను సెట్ చేయకూడదు.అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, డీమోల్డింగ్ వాలును పెంచాలి మరియు సహేతుకమైన ఫీడింగ్ పోర్ట్ మరియు ఎజెక్షన్ మెకానిజం ఎంచుకోవాలి.అచ్చు సమయంలో, ప్లాస్టిక్ భాగాలు చాలా చల్లగా మరియు పెళుసుగా ఉన్నప్పుడు డీమోల్డింగ్‌ను నివారించడానికి మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి., అచ్చు తర్వాత, ప్లాస్టిక్ భాగాలను క్రాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు ద్రావకాలతో సంబంధాన్ని నిషేధించడానికి కూడా పోస్ట్-ట్రీట్ చేయాలి.
5.2 నిర్దిష్ట ద్రవీభవన ప్రవాహం రేటుతో పాలిమర్ కరిగేది స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద నాజిల్ రంధ్రం గుండా వెళుతుంది మరియు దాని ప్రవాహం రేటు ఒక నిర్దిష్ట విలువను మించి ఉన్నప్పుడు, కరిగే ఉపరితలంపై స్పష్టమైన విలోమ పగుళ్లను మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ అంటారు, ఇది రూపాన్ని మరియు భౌతిక లక్షణాలను దెబ్బతీస్తుంది. ప్లాస్టిక్ భాగాలు.అందువల్ల, అధిక కరిగే ప్రవాహ రేటు మొదలైనవాటితో పాలిమర్‌లను ఎంచుకున్నప్పుడు, నాజిల్, రన్నర్ మరియు ఫీడ్ పోర్ట్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ పెంచాలి, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించాలి మరియు పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను పెంచాలి.

6. థర్మల్ పనితీరు మరియు శీతలీకరణ రేటు
6.1 వివిధ ప్లాస్టిక్‌లు నిర్దిష్ట వేడి, ఉష్ణ వాహకత మరియు ఉష్ణ వైకల్య ఉష్ణోగ్రత వంటి విభిన్న ఉష్ణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.అధిక నిర్దిష్ట వేడితో ప్లాస్టిసైజింగ్ చేసినప్పుడు, పెద్ద మొత్తంలో వేడి అవసరం, మరియు పెద్ద ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యంతో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోవాలి.అధిక ఉష్ణ వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రతతో ప్లాస్టిక్ యొక్క శీతలీకరణ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డీమోల్డింగ్ ముందుగానే ఉంటుంది, అయితే డీమోల్డింగ్ తర్వాత శీతలీకరణ వైకల్యాన్ని నిరోధించాలి.తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగిన ప్లాస్టిక్‌లు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ రేటును కలిగి ఉంటాయి (అయానిక్ పాలిమర్‌లు మొదలైనవి), కాబట్టి అవి పూర్తిగా చల్లబడి ఉండాలి మరియు అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని తప్పనిసరిగా బలోపేతం చేయాలి.తక్కువ నిర్దిష్ట వేడి మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన ప్లాస్టిక్‌లకు హాట్ రన్నర్ అచ్చులు అనుకూలంగా ఉంటాయి.పెద్ద నిర్దిష్ట వేడి, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, తక్కువ ఉష్ణ వైకల్య ఉష్ణోగ్రత మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ రేటు కలిగిన ప్లాస్టిక్‌లు హై-స్పీడ్ మౌల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా లేవు మరియు తగిన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌లను ఎంచుకోవాలి మరియు అచ్చు శీతలీకరణను బలోపేతం చేయాలి.
6.2 వివిధ ప్లాస్టిక్‌లు వాటి రకాలు మరియు లక్షణాలు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకారాన్ని బట్టి తగిన శీతలీకరణ రేటును నిర్వహించడానికి అవసరం.అందువల్ల, నిర్దిష్ట అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి అచ్చు అవసరాలకు అనుగుణంగా అచ్చును తాపన మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థతో అమర్చాలి.పదార్థ ఉష్ణోగ్రత అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ భాగాలు డీమోల్డింగ్ తర్వాత వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి, అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గించడానికి మరియు స్ఫటికతను తగ్గించడానికి దానిని చల్లబరచాలి.అచ్చును నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడానికి ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాల వేడి సరిపోనప్పుడు, శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడానికి, ద్రవత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఫిల్లింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి లేదా ప్లాస్టిక్‌ను నియంత్రించడానికి అచ్చును నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడానికి అచ్చును తాపన వ్యవస్థతో అమర్చాలి. నెమ్మదిగా చల్లబరచడానికి భాగాలు.మందపాటి గోడల ప్లాస్టిక్ భాగాల లోపల మరియు వెలుపల అసమాన శీతలీకరణను నిరోధించండి మరియు స్ఫటికతను మెరుగుపరచండి.మంచి ద్రవత్వం, పెద్ద అచ్చు ప్రాంతం మరియు అసమాన పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ఉన్నవారికి, ప్లాస్టిక్ భాగాల అచ్చు పరిస్థితుల ప్రకారం, తాపన లేదా శీతలీకరణ కొన్నిసార్లు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది లేదా స్థానిక తాపన మరియు శీతలీకరణ కలిసి ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ ప్రయోజనం కోసం, అచ్చును సంబంధిత శీతలీకరణ లేదా తాపన వ్యవస్థతో అమర్చాలి.