విషయము | సాంకేతిక పరామితి |
లూప్బ్యాక్ బస్సు | మాడ్యులేషన్ రకం, రెండు బస్ లైన్లు, ధ్రువణత లేదు |
మానిటర్ కరెంట్ | ≤0.25mA DC24V |
ఎన్కోడింగ్ | ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్కోడర్ కోడింగ్ |
కోడింగ్ పరిధి | 1-252 |
ఇన్పుట్ సూచిక | మానిటరింగ్ స్టేటస్: "ఇన్పుట్ యాక్షన్" లైట్ ఎరుపు రంగులో మెరుస్తోంది. తప్పు స్థితి: "ఇన్పుట్ చర్య" లైట్ ఎరుపు రంగులో రెండుసార్లు నిరంతరంగా మెరుస్తుంది. అభిప్రాయ స్థితి: "ఇన్పుట్ చర్య" లైట్ ఎరుపు మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది. |
కొలతలు | 85mm × 85mm× 41mm పొడవు × వెడల్పు × ఎత్తు |
L1 (టెర్మినల్ 4) మరియు L2 (టెర్మినల్ 5) ధ్రువణత లేకుండా లూప్ బస్సుకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి;
AS (టెర్మినల్ 9), AG (టెర్మినల్ 10 తలుపు మాగ్నెటిక్ స్విచ్ (నిష్క్రియ పరిచయం)కి అనుసంధానించబడి ఉంది;
ఇన్పుట్ ఇంటర్ఫేస్ మాడ్యూల్ యొక్క AS మరియు AG టెర్మినల్లకు కనెక్ట్ చేయబడిన డోర్ మాగ్నెటిక్ స్విచ్ యొక్క మూవింగ్ మరియు డిస్కనెక్ట్ చివరలను తప్పనిసరిగా 10KΩ టెర్మినల్ రెసిస్టర్తో సిరీస్లో ఉపయోగించాలి;
ఇన్పుట్ ఇంటర్ఫేస్ మాడ్యూల్ ప్రధానంగా మూసివేయబడిన ఫైర్ డోర్ను పర్యవేక్షించడానికి, డోర్ మాగ్నెటిక్ స్విచ్ యొక్క యాక్షన్ సిగ్నల్ను స్వీకరించడానికి, సాధారణంగా మూసి ఉన్న ఫైర్ డోర్ పనిచేస్తుందో లేదో నిర్ధారించడానికి మరియు ప్రదర్శన మరియు అలారం కోసం సమాచారాన్ని ఫైర్ డోర్ మానిటర్కు అప్లోడ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.మాడ్యూల్ ఫైర్ డోర్ దగ్గర ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి మరియు ప్రతి ఫైర్ డోర్ JBF6131-D ఇన్పుట్ ఇంటర్ఫేస్ మాడ్యూల్తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
Baiyear కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రమాణాలు మరియు నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది
"నాణ్యత అనేది ఒక సంస్థ యొక్క జీవనాధారం" అనేది మా నాణ్యత విభాగం యొక్క ప్రాథమిక పని సూత్రం.
ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత నివారణ బృందాన్ని ఏర్పాటు చేసింది, దీని ప్రధాన ఉద్యోగ బాధ్యతలు: మూలం నుండి మా నాణ్యత నియంత్రణ నియంత్రించబడకపోతే, మా ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నియంత్రించడం మాకు కష్టమవుతుంది.నాణ్యతా సమస్యలు తలెత్తకుండా నిరోధించడానికి మేము మొదటిసారిగా మంచి పనిని చేయవలసి ఉంటుంది.
మెటీరియల్ ఆవశ్యకత ఆర్డర్ను ఉంచిన తర్వాత, సంస్థ సరఫరాదారు ద్వారా సరఫరా చేయబడిన ఉత్పత్తులపై అంగీకార తనిఖీని నిర్వహిస్తుంది.
ఉత్పత్తిని ప్రారంభించినప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క మొదటి భాగం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడం అవసరం.ఉత్పత్తి పరీక్ష యొక్క పని మొదటి భాగాన్ని నిర్ధారించడం మరియు బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నాణ్యత వివరణ మరియు పర్యవేక్షణను నిర్వహించడం.
ఉత్పత్తి ప్రమాణాలను సెట్ చేయండి
కంపెనీ తయారీకి ముందు, ఒక వివరణాత్మక ఉత్పత్తి ప్రమాణం నిర్ణయించబడుతుంది, ఇందులో ఉత్పత్తి కార్యాచరణ ప్రమాణాలు మరియు తనిఖీ పర్యవేక్షణ ఉంటాయి.
ఎవరు ఉత్పత్తి చేస్తారో వారిదే బాధ్యత
ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాత ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతకు బాధ్యత వహించే వ్యక్తి కూడా, మరియు ఉత్పత్తి సిబ్బంది ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి ప్రమాణం ప్రకారం ఉత్పత్తిని తయారు చేయాలి.ఉత్పత్తి చేయబడిన అనర్హమైన ఉత్పత్తుల కోసం, ఉత్పత్తి సిబ్బంది వాటిని ఎదుర్కోవటానికి చొరవ తీసుకోవాలి, అర్హత లేని ఉత్పత్తులకు కారణాలను కనుగొని, సమయానికి సర్దుబాట్లు చేయాలి.సమస్యను మరొకరికి వదిలిపెట్టలేను.
ఎవరు ఉత్పత్తి చేస్తారు, ఎవరు తనిఖీ చేస్తారు
ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తిదారు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క ఇన్స్పెక్టర్ కూడా, మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్వీయ-పరిశీలన అనేది ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తి అర్హత కలిగి ఉందో లేదో యొక్క పునఃనిర్ధారణ మాత్రమే.రీ-నిర్ధారణ ద్వారా, అర్హత లేని ఉత్పత్తులు తదుపరి లింక్లోకి ప్రవహించకుండా నిరోధించబడతాయి మరియు అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉన్న సమస్యలు సమయానికి మెరుగుపడతాయి.వారి నిర్వహణ నైపుణ్యాలను నిరంతరం మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.
పూర్తి తనిఖీ
మా ఉత్పత్తుల ఉత్తీర్ణత రేటును నిర్ధారించడానికి ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు మా ఉత్పత్తులను పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి.
ప్రక్రియలో తనిఖీ
ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ఈ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి సిబ్బంది ఇతరుల కంటే మా ఉత్పత్తులతో మరింత సుపరిచితం.ఈ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి సిబ్బందిని స్వీయ-తనిఖీని నిర్వహించడానికి ఏర్పాటు చేయడం వలన ఉత్పత్తుల నాణ్యత సమస్యలను మరింత సులభంగా మరియు వేగంగా కనుగొనవచ్చు.అదే సమయంలో, ఈ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి నాణ్యత కోసం ఉత్పత్తి సిబ్బంది యొక్క బాధ్యత భావాన్ని కూడా ఇది మెరుగుపరుస్తుంది.ఈ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి నాణ్యత స్వీయ-అభివృద్ధికి అనుకూలం.
చెడు నిలిపివేత
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అర్హత లేని ఉత్పత్తులు నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడతాయని గుర్తించిన తర్వాత, ఆపరేటర్ ప్రాసెసింగ్ను ఆపివేస్తాడు.
ఇప్పుడే ప్రాసెస్ చేయండి
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఏదైనా నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఉత్పత్తులను వెంటనే డీల్ చేయాలి.
చెడు ఉత్పత్తులు బహిర్గతమవుతాయి
ఉత్పత్తి వైఫల్యానికి గల కారణాలను కలిసి విశ్లేషించండి మరియు ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు లేదా నిర్వహణ ప్రక్రియలకు సర్దుబాట్లు చేయండి.అందరూ కలిసి ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలను అర్థం చేసుకోనివ్వండి.ఈ విధంగా మాత్రమే ఆపరేటర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తన ఆపరేషన్లో ఎలాంటి సమస్యలు ఉండవచ్చో, ఈ సమస్యలు తలెత్తకుండా ఉండేందుకు మరియు ఈ సమస్యలు మళ్లీ సంభవించినప్పుడు వాటిని ఎలా ఎదుర్కోవాలో ప్రతిబింబించగలడు.నాసిరకం ఉత్పత్తులను కేవలం రీవర్క్ చేయడం లేదా స్క్రాప్ చేయడం కంటే, అలాంటి సమస్యలు కొనసాగుతాయి.
పర్యవేక్షించబడిన తనిఖీ
నిర్మాత కాకుండా ఇతర సిబ్బందిని పర్యవేక్షించడం మరియు తనిఖీ చేయడం మరియు నాణ్యత సమస్యల సంభవనీయతను తగ్గించడానికి కీ లింక్లను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం.
నిర్వహణ మద్దతు
కంపెనీ సహేతుకమైన ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థను రూపొందించింది.యోగ్యత లేని ఉత్పత్తులు సంభవించినప్పుడు, నిర్వహణ వ్యవస్థ నిర్మాతను అంచనా వేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి పనిని జాగ్రత్తగా నిర్వహించడానికి నిర్మాతను ప్రేరేపించడానికి కొన్ని బాధ్యతలను తీసుకుంటుంది.
మీరు మీ డిజైన్ ఆలోచనలను అందించాలి, దానిని గ్రహించడంలో మేము మీకు సహాయం చేస్తాము!